[实用新型]通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢塑复合管试压技术领域，具体讲是一种通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构。

背景技术

在钢塑复合管(包括管件和管材等)的生产过程中，必需对管体的短期静液压强度和爆破强度进行试验，来检测出管体的物理机械性能和极限压力，以便及时调整钢塑复合管中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。

针对不同类型的钢塑复合管，如弯头钢塑复合管件、直线型钢塑复合管材及管件、多通型钢塑复合管件等，需要针对性的设计专用的试压工装以进行试压，无法实现用同一试压工装对上述各类型的钢塑复合管进行试压。

为此发明人正着手研发一种以解决上述技术问题的通用型钢塑复合管活塞式试压装置，该通用型钢塑复合管活塞式试压装置主要包括位于钢塑复合管各管段上方的上梁、位于钢塑复合管各管段下方的下梁、对钢塑复合管各管段端口进行封堵以实现零泄漏的活塞式试压机构。其中上梁共同铰接于同一上支点，而下梁则共同铰接于同一下支点。活塞式试压机构主要包括堵住管段端部的竖直挡板、紧套在管段外壁上的套箍等部件。其中竖直挡板的上下端利用竖直设置的螺栓直接紧固在相应的上梁和下梁上。在试压时，发明人发现因管段内水压压力的影响，竖直设置的螺栓会受到与其相垂直的剪切力，而受到剪切力的竖直螺栓则会使整个竖直挡板及上下梁的安装牢固度降低，使整个结构不够平稳、稳定。再就是因各类钢塑复合管及管件生产制作时产品的长度尺寸在客观上会存在一定的误差，因而在竖直挡板到位后因挡板上的安装孔与上下梁相对应的孔洞位置就会出现偏差，而无法将竖直档板与上下梁进行紧固。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可有效提高竖直挡板安装牢固程度，提高结构稳定性能，且可顺畅实现竖直挡板与上下梁进行紧固的通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括紧压在钢塑复合管管段端部的竖直挡板，所述的竖直挡板的上端设置有上水平连接杆，所述的上水平连接杆的两端分别紧固在竖直挡板的上端和通用型钢塑复合管活塞式试压装置的上梁上，所述的竖直挡板的下端设置有下水平连接杆，所述的下水平连接杆的两端分别紧固在竖直挡板的下端和通用型钢塑复合管活塞式试压装置的下梁上。

所述的竖直挡板的上端分别对称设置有两个供上水平连接杆紧固连接的上紧固座，所述的竖直挡板的下端分别对称设置有两个供下水平连接杆紧固连接的下紧固座，上紧固座和下紧固座的内侧壁分别与上梁和下梁的外侧壁相贴配合，上下紧固座的设置，既便于竖直挡板的连接安装，又对竖直挡板的轴向移动起到了导向的作用。

所述的上水平连接杆和下水平连接杆均为螺杆，螺杆可直接购买，且价格实惠。

本实用新型的通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构的竖直挡板通过水平的连接杆安装在上下梁后，水平的连接杆与水压压力平行，避免了连接杆受到剪切力，使竖直挡板整体安装牢固度得到了有效提高，使整个结构不仅非常稳定、平稳，且安装快捷。而由于采用水平连接形式，消除了由于钢塑复合管件的长度尺寸误差带来竖直挡板与上下梁无法进行紧固连接的问题，而使得使用端板安装结构的试压装置的通用性得到了进一步的增强。

附图说明

附图是设有端板安装结构的通用型钢塑复合管活塞式试压装置在试压时的结构示意图。

本实用新型图中所示：1管段，2竖直挡板，3上水平连接杆，4上梁，5下水平连接杆，6下梁，7上紧固座，8下紧固座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构，包括紧压在钢塑复合管管段1端部的竖直挡板2。

所述的竖直挡板2的上端设置有上水平连接杆3，所述的上水平连接杆3的两端分别紧固在竖直挡板2的上端和通用型钢塑复合管活塞式试压装置的上梁4上。所述的竖直挡板2的下端设置有下水平连接杆5，所述的下水平连接杆5的两端分别紧固在竖直挡板2的下端和通用型钢塑复合管活塞式试压装置的下梁6上。

所述的竖直挡板2的上端分别对称设置有两个供上水平连接杆3紧固连接的上紧固座7，所述的竖直挡板2的下端分别对称设置有两个供下水平连接杆5紧固连接的下紧固座8，上紧固座7和下紧固座8的内侧壁分别与上梁4和下梁6的外侧壁相贴配合。

所述的上水平连接杆3和下水平连接杆5均为螺杆，所述的螺杆的两端设置有外螺纹，而上紧固座7和下紧固座8上则设置有与外螺纹相配的内螺纹孔。

本实用新型的通用型钢塑复合管活塞式试压装置的端板安装结构因安装竖直挡板的连接杆呈水平设置，水平的连接杆与管段内水压压力的方向平行，可避免连接杆受到剪切力，使整个竖直挡板安装得牢固可靠，有效提高了整个结构的稳定性能。且由于采用水平连接形式，消除了由于钢塑复合管件的长度尺寸误差带来竖直挡板与上下梁无法进行紧固连接的问题，而使得使用端板安装结构的试压装置的通用性得到了进一步的增强。