[实用新型]一种型钢冷弯成型实验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷弯型钢技术领域，尤其是涉及一种型钢冷弯成型实验装置。

技术背景

在冷弯成型生产过程中，轧件的轴向变形量比较小，主要变形表现为横向的弹塑性变形，因此研究受轧板件的横向变形是很重要的。通过模拟冷弯型钢辊式加工过程中轧件的横向变形过程，分析成型过程中板材的变形规律，以提高产品成材率，目前冷弯成型生产过程尚没有此类实验装置。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种实验简便、与实际生产过程吻合度高的型钢冷弯成型实验装置。

本实用新型的技术方案是：一种型钢冷弯成型实验装置，包括左侧板、右侧板、上夹板、下夹板和左右支撑辊，左侧板与下夹板之间通过自由转动的左铰链连接，右侧板与下夹板之间通过自由转动的右铰链连接，施压顶柱与上夹板连接，钢板设置在上夹板与下夹板之间，施压顶柱带动上夹板、钢板和下夹板同时向下移动；左右支撑辊固定在试验机横梁的水平面上，左右支撑辊的上方分别支撑在左侧板和右侧板上，施压顶柱向下移动通过左铰链和右铰链带动左侧板和右侧板向中间转动。

进一步的，左侧板和右侧板与下夹板的弯曲角度小于90度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将力作用在上夹板上，上夹板带动成型钢板、下夹板一起缓慢向下运动，这个过程近似模拟了冷弯成型的横向变形。在实验机压头的作用力下，钢板和模具的上下夹板都向下移动，在向下移动的过程中，两侧的侧板向中间转动，从而使得钢板发生弯曲成型。本实用新型能够模拟冷弯型钢辊式加工过程中轧件的横向变形过程，且能较容易和准确测定每个道次加工后板带型材的受力和变形，验证材料投产结果的合理性及可靠性。本实用新型实验简便，与实际生产过程吻合度高，有效节约了材料上机调整时间，降低了工人的劳动强度，提高了产品成材率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的材料变形图。

具体实施方式

从图1所示本实用新型的结构示意图可以看出，本实用新型由左侧板1、左铰链2、施压顶柱3、上夹板4、下夹板5、右铰链6、钢板7、右侧板8、左右支撑辊9和试验机横梁10等组成。左侧板1与下夹板5之间通过自由转动的左铰链2连接，右侧板8与下夹板5之间通过自由转动的右铰链6连接，用来链接侧板和下夹板的铰链的轴要有足够的承受剪切的能力。施压顶柱3与上夹板4连接，钢板7设置在上夹板4与下夹板5之间，施压顶柱3带动上夹板4、钢板7和下夹板5同时向下移动。左右支撑辊9固定在试验机横梁10的水平面上，左右支撑辊9随试验机横梁10同时移动，通过施压顶柱3给板材施加压力。左右支撑辊9可根据冷弯型钢规格调整。左右支撑辊9的上方分别支撑在左侧板1和右侧板8上，施压顶柱3向下移动通过左铰链2和右铰链6带动左侧板1和右侧板8向中间转动。液压式万能实验机作为施加载荷部分，加载过程之前，上下夹板用螺栓固定，这样钢板的受力过程中，中间部不产生弯曲变形，保持水平，钢板在侧板与下夹板交接处发生弯曲变形。

从图2所示本实用新型的材料变形图可以看出，在实验过程中，力作用在上夹板4，上夹板4带动成型钢板7、下夹板5一起缓慢向下运动，这个过程近似模拟了冷弯成型的横向变形。左侧板1和右侧板8向中间转动与下夹板5的弯曲角度小于90度，在施压顶柱3的作用力下，钢板7和装置的上夹板4、下夹板5同时向下移动，在向下移动的过程中实验装置的左侧板1与右侧板8向中间转动，从而使得钢板发生弯曲成型。