[实用新型]一种精馏塔用塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏塔领域，具体涉及一种精馏塔用塔板。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，蒸气由塔底进入，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。

现有的精馏塔基本为多级塔，其有多个塔体固定连接而成，相邻连个塔体之间设置有单层塔板，塔板上开设有通孔，使气相和下降液接触，但是单层塔板使得气相和下降液接触的接触时间有限，分离不充分，效果差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，分离充分，而且便于安装的精馏塔用塔板。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种精馏塔用塔板，其包括上塔板以及固定安装在上塔板下方的下塔板，上塔板上均匀开设有多个第一通孔，下塔板上均匀开设有多个第二通孔，第一通孔与第二通孔相互错开，上塔板与下塔板之前设置有隔环。

其中，上塔板上安装有多个导杆，下塔板上开设有多个与导杆相配合的导孔。

其中，导杆的末端设置有外螺纹，外螺纹与设置在导孔上的内螺纹相配合。

其中，每个导杆上套装有隔环。

其中，隔环一体成型在下塔板上。

其中，下塔板上设置有定位环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型通过将上、下塔板的通孔相互错开，延长了气相和下降液的接触时间，使其分离更充分，而且在上、下塔板之间设置隔环，避免阻塞气相或者下将液的流动通道。

附图说明

图1是本实用新型精馏塔用塔板实施例一的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型精馏塔用塔板实施例一的横向剖面结构示意图

图3是本实用新型精馏塔用塔板实施例二的横向剖面结构示意图。

图中，1-上塔板；2-下塔板；3-隔环；4-导杆；11-第一通孔；12-安装孔；21-第二通孔；22-定位环；23-导孔；41-凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例一

本实用新型精馏塔用塔板的立体结构如图1所示，其横向剖面结构如图2所示，该精馏塔用塔板包括上塔板1以及固定安装在上塔板1下方的下塔板2，上塔板1上均匀开设有多个第一通孔11，下塔板2上均匀开设有多个第二通孔21，第一通孔11与第二通孔21相互错开，上塔板1与下塔板2之前设置有隔环3，该上塔板和下塔板上开设的通孔率为15％～25％。

上述隔环3为一个，该隔环3设置于下塔板2的边缘，并抵靠于上塔板1，该隔环3的厚度为0.3～0.5mm，以避免阻塞气相或者下将液的流动通道。

该隔环3一体成型在下塔板2上，便于隔环的定位，防止其安装时遗失。

下塔板2上设置有定位环22，便于塔板安装至两个塔体之间。

上塔板1上开设有多个安装孔12，所述安装孔12内安装有导杆4，下塔板2上开设有多个与导杆4相配合的导孔23，保证上、下塔板上的通孔错开。

导杆4的末端设置有外螺纹，外螺纹与设置在导孔23上的内螺纹相配合，便于上、下塔板连接。

上述导杆4的上端设置有凸块41，该凸块41抵靠于所述上塔板的上端面，保证上、下塔板连接牢固。

本实用新型通过将上、下塔板的通孔相互错开，延长了气相和下降液的接触时间，使其分离更充分，而且在上、下塔板之间设置隔环，避免阻塞气相或者下将液的流动通道。

实施例二

如图3所示，实施例二与实施一的不同点在于：每个导杆4上套装有一个上述隔环3，该隔环可以为单独的套环，也可以一体成型在下塔板上。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。