[实用新型]一种烤楼热风循环及排湿系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烤楼热风循环及排湿系统，属烤楼烘干设备技术领域。

背景技术

在进对农作物进行干燥处理时，通常会使用到烤楼进行加工处理，由于农作物的自身含有的水分量较大，在烤楼内进行烘干处理时，会导致大量的水蒸气存留在烤楼内部空间中，造成烤楼内空气湿度过大，从而严重影响农作物的烘干效率，同时较高的空气湿度，也会对烤楼自身的建筑结构造成严重的侵蚀，因此为了因对这一问题，当前的烤楼上往往设置有换气风机，并以此对烤楼内的水汽进行排放，但在实际使用中发现，仅通过换气风机进行水汽排放时，一方面造成了大量的水资源浪费，另一方面对水汽凝结等情况的处理能力较差，从而大大降低了烤楼内部空气湿度的调节能力，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的烤楼热风循环及排湿系统，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种烤楼热风循环及排湿系统。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种烤楼热风循环及排湿系统，包括烤楼本体，烤楼本体上另设至少一个热风循环排湿装置，热风循环排湿装置中线与烤楼本体中线分布在同一与水平面垂直的平面内，热风循环排湿装置包括补风筒、空气加热装置、引气风机、回气管、排气道及尾气处理装置，其中补风筒嵌于烤楼本体顶部，且补风筒顶部位于烤楼本体外部并设空气过滤装置，补风筒末端位于烤楼本体内并通过导流管与空气加热装置连通，引风机位于空气加热装置正下方并与空气加热装置连通，补风筒、空气加热装置、引气风机均同轴分布，且空气加热装置、引气风机另均通过滑轨与烤楼本体滑动连接，回风管至少两根并以补风筒轴线对称分布，回风管另嵌于烤楼本体侧壁内，回风管末端设进气口，顶端均与排气道末端连通，回风管顶端另通过导流管与补风筒连通，排气道末端位于烤楼本体内，顶端位于烤楼本体外部，尾气处理装置安装在烤楼本体顶部外表面，并分别与补风筒及排气道连通，尾气处理装置包括水气分离装置及预热回收装置。

进一步的，所述的热风循环排湿装置为两个或两个以上时，各热风循环排湿装置均分布在同一直线方向上，且相邻的两热风循环排湿装置间间距不低于50厘米。

进一步的，所述的排气道顶端另设无动力风机。

进一步的，所述的补风筒、回气管及导流管上均设控制阀。

进一步的，所述的滑轨上另设调节机构，且调节机构另分别与空气加热装置、引气风机连接。

本实用新型结构简单，运行及日常维护成本低廉，调节灵活方便且能源综合利用率高，一方面可有效的提高弄作物在烤楼内部烘干效率，水气排出效率高，并可有效降烤楼低运行能耗和提高烤楼废弃物综合利用率，另一方面可有效的减小烘干设备在烤楼内的空间占用率，从而可极大的提高烤楼的整体使用效率。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种烤楼热风循环及排湿系统，包括烤楼本体1，烤楼本体1上另设至少一个热风循环排湿装置，热风循环排湿装置中线与烤楼本体1中线分布在同一与水平面垂直的平面内，热风循环排湿装置包括补风筒2、空气加热装置3、引气风机4、回气管5、排气道6及尾气处理装置，其中补风筒2嵌于烤楼本体1顶部，且补风筒2顶部位于烤楼本体外部并设空气过滤装置7，补风筒2末端位于烤楼本体1内并通过导流管8与空气加热装置3连通，引风机位4于空气加热装置3正下方并与空气加热装置3连通，补风2筒、空气加热装置3、引气风机4均同轴分布，且空气加热装置3、引气风机4另均通过滑轨9与烤楼本体1滑动连接，回风管5至少两根并以补风筒2轴线对称分布，回风管5另嵌于烤楼本体1侧壁内，回风管5末端设进气口，顶端均与排气道6末端连通，回风管5顶端另通过导流管8与补风筒2连通，排气道5末端位于烤楼本体1内，顶端位于烤楼本体1外部，尾气处理装置安装在烤楼本体1顶部外表面，并分别与补风筒2及排气道5连通，尾气处理装置包括水气分离装置10及预热回收装置11。

本实施例中，所述的热风循环排湿装置为两个或两个以上时，各热风循环排湿装置均分布在同一直线方向上，且相邻的两热风循环排湿装置间间距不低于50厘米。

本实施例中，所述的排气道6顶端另设无动力风机12。

本实施例中，所述的补风筒2、回气管5及导流管8上均设控制阀13。

本实施例中，所述的滑轨9上另设调节机构14，且调节机构14另分别与空气加热装置3、引气风机4连接。