[实用新型]端子上料治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及辅助治具的技术领域，特指一种方便五金端子快速上料的辅助治具。

背景技术

传统的注塑机作业中往往是通过人工，将五金端子一个个地放置到注塑机的相应上料位置，再把这些五金端子设置到模具的对应位置，此种操作方法耗时耗力，效率低下，若放置位置不当，容易影响五金端子的设置效果，且，随着社会和科技的进步，此种效率低下的操作方法，已严重制约企业的发展。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种端子上料治具，该治具提高了五金端子的上料效率，保证了五金端子的上料效果，且省时省力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种端子上料治具，包括顶板和底板，所述顶板两端分别通过一导向弹性单元与底板两端对应连接，形成可回弹复位的连接结构，该顶板两端分别前后延伸分别形成连接部，该底板对应各连接部的位置分别制成有安装部，各该连接部分别通过一限位导向单元与对应的安装部相连接，各该限位导向单元用于设置五金端子。

所述导向弹性单元由分别设于顶板两端的导套、分别穿设与导套且与底板相连接的导柱以及套设于导柱上的弹簧组成，该弹簧设于顶板和底板之间。

所述各连接部呈T字形，各该连接部的端部两边分别设有安装孔，各该安装孔用于设置限位导向单元，所述底板之各安装部内凹形成凹槽，各凹槽底面对应各安装孔分别设有通孔。

所述限位导向单元包括设于连接部和安装板之间的挡块、设于各挡块上的限位螺钉、以及对应与各安装孔相连接的推针，各该推针一端经对应挡块穿设在凹槽的对应通孔中，并伸出通孔，形成设置端，各该设置端用于设置五金端子。

本实用新型的有益效果在于：其限位导向单元与导向弹性单元相配合，通过各推针一次将若干五金端子设置在注塑设备对应的上料位置，大大提高了五金端子的上料效率，减少了手动操作，保证了五金端子的上料效果，且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型之顶板的结构示意图。

图3是本实用新型之底板的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，本实用新型关于一种端子上料治具，包括顶板1和底板2，其中，底板2与注塑设备相连接。

如图1所示，顶板1两端分别通过一导向弹性单元3与底板2两端对应连接，形成可回弹复位的连接结构，该顶板1两端分别前后延伸分别形成连接部11，该底板2对应各连接部11的位置分别制成有安装部21，各该连接部11分别通过一限位导向单元4与对应的安装部21相连接，各该限位导向单元4用于设置五金端子5。

如图1所示，导向弹性单元3由分别设于顶板1两端的导套31、分别穿设与导套31且与底板2相连接的导柱32以及套设于导柱32上的弹簧33组成，该弹簧33设于顶板1和底板2之间。

如图1-3所示，各连接部11呈T字形，各该连接部11的端部两边分别设有安装孔12，各该安装孔12用于设置限位导向单元4，底板2之各安装部21内凹形成凹槽22，各凹槽22底面对应各安装孔12分别设有通孔23。

如图1所示，限位导向单元4包括设于连接部11和安装板之间的挡块41、设于各挡块41上的限位螺钉42、以及对应与各安装孔12相连接的推针43，各该推针43一端经对应挡块41穿设在凹槽22的对应通孔23中，并伸出通孔23，形成设置端，各该设置端用于设置五金端子5，挡块41在各推针43推送五金端子5到注塑设备对应的上料位置时，进入凹槽22，并通过限位螺钉42，避免顶板1过渡下压。

使用时，仅需将若干五金端子5放置在对应的推针43之设置端，再把本实用新型移动到注塑设备上，然后对应卡紧在注塑设备对应的用于往模具设置五金端子5的位置，最后通过注塑设备，使顶板1向底板2下压，即可把各设置端上的五金端子5直接推出并固定到注塑设备上对应的上料位置，在顶板1下压过程中，顶板1顺着导柱32下压，挤压弹簧33，使弹簧33发生弹性形变，而当五金端子5设置完成后，注塑设备对顶板1的压力减小，顶板1受弹簧33弹性应力的作用复位，至此完成一次五金端子5设置作业。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。