[实用新型]一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种活性石灰煅烧系统，尤其是一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统。

背景技术：

由竖式预热器、回转窑及竖式冷却器三大主机组成的活性石灰煅烧工艺已在我国石灰生产行业中占据主导地位，虽然历经多年的使用与改进，结构与参数设计已日臻完善，但有些结构方面的不足仍会对操作者的劳动保护、环境污染以及设备可靠运行带来不利影响，依然是今后继续努力改进的目标。

竖式预热器为密闭的多边形箱壳结构，使用温度为200~1150℃，壳体内砌筑耐火保温材料，环形预热仓被分隔成多个独立仓室，每个仓室设置一套推料装置；预热器通过转运溜槽与回转窑连接，窑头、窑尾一般采用鳞片密封结构；生产中推料装置依次工作，将各仓室的石灰石原料推向窑内；三大主机系统采用微负压运行，以保证窑头至预热器出口气流畅通，窑头及窑尾密封装置运行可靠，各处检查门及观察孔不跑灰冒火，目前，国内活性石灰煅烧系统普遍采用图1和图2的结构，由于回转窑直径及窑尾锥形结构的限制，燃料燃烧及石灰石分解产生的大量窑尾烟气只能通过有限的烟气通道到达预热器内，烟气通道畅通与否直接影响系统内的烟气流速及压力状态。在实际生产中，由于与回转窑一侧的3~5个推头在推料时，会在烟气通道口形成料幕区，造成气路短时堵塞，窑头罩及窑尾产生正压，窑头、窑尾密封处经常灰尘飞扬，长期运行的结果也容易引起密封鳞片烧坏、蹿火及扬尘，既污染工作环境，也加大了设备维护工作。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统，包括预热器、回转窑、过渡锥段和转运溜槽，所述的过渡锥段内表面设有分料锥，所述的分料锥位于与回转窑一侧的预热器的过渡锥段上。

所述的分料锥采用耐火浇筑料，通过锚固钉与过渡锥段固定。

所述的分料锥呈“人”字形。

所述的分料锥的截面是梯形形状。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统，在与回转窑一侧的预热器过渡锥段设置分料锥，当该侧区域内的推头推料时，分料锥将石灰石原料导向烟气通道两侧，以避免在烟气通道口形成料幕，从而保证气流畅通，使窑头罩及窑尾形成负压，达到消除窑头、窑尾密封处灰尘飞扬的目的。

附图说明：

图1是传统石灰石煅烧系统的侧面剖视图；

图2是图1中A-A的截面图；

图3是本实用新型的的侧面剖视图；

图4是图3中B-B的截面图；

图5是分料锥的放大示意图；

图6是图5中C-C的截面图；

图中：1、预热器；2、回转窑；3、过渡锥段；4、转运溜槽；5、料幕区；6、分料锥。

具体实施方式：

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种能消除烟气通道料幕区的活性石灰煅烧系统，包括预热器1、回转窑2、过渡锥段3和转运溜槽4，所述的过渡锥段3内表面设有分料锥6，所述的分料锥6位于与回转窑2一侧的预热器1的过渡锥段3上。

所述的分料锥6采用耐火浇筑料，通过锚固钉与过渡锥段3固定。

所述的分料锥6呈“人”字形，当该侧区域内的推头推料时，分料锥6将石灰石原料导向烟气通道两侧，以避免在烟气通道口形成料幕区5，从而保证气流畅通，使窑头罩及窑尾形成负压，达到消除窑头、窑尾密封处灰尘飞扬的目的。

所述的分料锥6的截面是梯形形状。

上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。