[实用新型]一种电池套管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种电池套管机。

背景技术

目前在电池领域，为了使得电池外观更美观，并且保护电池免收外来冲击，电池的侧壁均会套上热缩膜，热缩后对电池进行保护。

市场上目前只有电池热缩膜套管张开设备，这种套管撑开设备多为采用真空吸力来吸开的模式，因为各厂家的热缩膜厚度规格存在差异，并且同一卷热缩膜也可能存在厚薄不均匀的情况，而真空吸力是需要预设，然后保持恒定吸力来张开热缩膜套管的，这就使得厚度较大的热缩膜套管有可能因为吸力不够而无法张开，造成套管材料浪费，并且有可能影响到后续的工序，这也是造成套管张开后，电池芯无法自动插入套管连续进行的原因。

因此，现有技术设备只是到张开热缩膜的这一工序的自动化，没有办法在张开热缩膜套管的同时，将电池芯插入其中，这一步往往经过人工来实现，效率低，速度慢，人工成本高。

发明内容

本实用新型旨在提供一种电池套管机，该电池套管机具有结构科学合理，套管切割带电池芯插入同步进行的优点，自动化程度高，生产速度快。

本实用新型所述的电池套管机，包括套管输送切割机构和电池芯输送机构；

所述的套管输送切割机构包括套管卷料盘、撑开柱、传送轮、切割装置；

所述的电池芯输送机构包括电池芯输送装置和电池芯顶出装置；所述的电池芯输送装置末端设置电池芯顶出装置；

所述的套管卷料盘上安装套管卷料带，所述的撑开柱的一端为撑开端，该撑开端为圆柱向扁平状态逐步收拢的结构，扁平的侧边位于最外侧，套管卷料带从该扁平的侧边伸入，被撑开柱撑开，撑开柱的另一端与电池顶出装置的顶出位置相对应；所述的传送轮沿撑开柱间隔设置，其与撑开柱之间微有接触，通过传送轮的转动，使得套管卷料带从撑开柱的撑开端沿轴向输送；所述的切割装置位于撑开柱的另一端；所述的电池芯顶出装置与撑开柱的另一端之间留有空间，撑开的套管卷料进入该空间，带电池芯顶出装置将电池芯顶入位于该空间的套管卷料带，同时切割装置对套管卷料带进行切割。

所述的撑开柱的撑开端轴向截面为三角形或者楔形，最宽处的长度不超过撑开柱的直径。

所述的电池芯顶出装置包括储料槽、电池芯出口、顶出气缸，所以的储料槽设有电池芯出口，所述的顶出气缸顶出活塞对应电池芯出口设置，顶出活塞伸展时穿过储料盘的侧壁将电池芯从电池芯出口顶出。

所述的电池套管机，还包括出料机构，所述的出料机构包括出料气缸和出料通道，所述的出料通道设于电池芯出口和撑开柱的另一端之间，所述的出料气缸设于出料通道的起始端，其活塞杆正对着出料通道的出口。

所述的切割装置包括安装箱、气缸、推轮、顶片、顶块、刀座盘、刀座、导杆、割刀；所述的安装箱设于套管输送切割机构上，所述的撑开柱穿过安装箱的前后壁板；所述的气缸安装于安装箱后侧，其活塞杆能够穿过安装箱的后壁板；所述的推轮设于安装箱内部，套接于撑开柱上，两侧设有对应气缸的活塞杆的顶片；所述的推轮前部设有顶块，所述的顶块为倒直角梯形结构，其前端为斜面，穿过安装箱的前壁板后；所述的推轮与安装箱的前壁板之间设有弹簧，弹簧在自由状态时，顶块前端与刀座的上沿相接触；

所述的刀座盘安装于安装箱的前壁板的外侧，套接于撑开柱上，能够在驱动设备的驱动下沿撑开柱轴向自转；所述的刀座盘上设有导杆；所述的刀座通过导杆安装在刀座盘上；

所述的刀座一侧的上沿与顶块斜面上部接触，另一侧安装割刀。

所述的刀座为长方体或者为凸字形体结构。

所述的传送轮与变速机构连接，齿轮变速机构与伺服电机连接，在伺服电机驱动下经齿轮变速机构变速后转动。

本实用新型所述的电池套管机，改变了现有技术所用真空吸力张开套管技术的弊端，利用独特设计的撑开柱结构，配合传动轮，实现了电池热缩膜套管的百分之百张开，避免了材料的浪费，而且为电池芯套管工序的全自动化进行打下了基础。

本实用新型独特设计的切割装置，结构科学合理，利用操作，利用气缸、推轮、顶片、顶块、刀座盘、刀座、导杆巧妙的形成了自动回位的切割驱动装置，保证了切割的准确性。该结构自动化程度高，切割准确，便于维护修理，耐用性好。

本实用新型通过套管输送切割机构和电池芯输送机构的巧妙结构设计组合，实现了电池芯热缩膜套管撑开、切割，自动套芯全过程的自动化进行，大大提升了生产效率，是同期人工配合设备生产工作效率的10倍以上，为电池的全自动化生产打下了良好的基础，具有良好的应用前景。

附图说明