[实用新型]满装滚针装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种满装滚针装配结构。

背景技术

滚针轴承是两轴搭接的常见形式，其作用是使一轴为另一轴的支撑，而又不影响相互之间绕各自轴线的转动。满装滚针装配是在两轴搭接受到空间结构限制，滚针轴承又不能满足其强度时采用的一种滚针装配形式。但是目前生产时满装滚针装配过程中滚针易脱落,造成不必要的重复工作，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种满装滚针装配结构，以解决现有满装滚针装配过程中滚针易脱落的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种满装滚针装配结构，包括通过若干滚针搭接在一起的第一轴和第二轴，所有所述滚针沿圆周方向分别对应安装在所述第一轴轴孔内壁的凹槽内，且所有所述滚针围绕形成用于安装所述第二轴的装配腔，所述装配腔内滑动设有一内导向套，用于装配时防止滚针掉落，且所述内导向套的外表面形成与对应的所述滚针的支撑面；

所述第一轴内还设有一与所述装配腔连通的容纳腔，用于容纳所述内导向套。

作为进一步地改进，所述容纳腔的中心线与所述装配腔的中心线处在同一直线上，且所述容纳腔的直径不小于所述装配腔的直径。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于在满装滚针形成的装配腔内滑动设有一内导向套，且内导向套的外表面形成形成与对应的所述滚针的支撑面，在第一轴上还开设有用于容纳内导向套的容纳腔，这样在装配第二轴时，第二轴的一端与内导向套的一端顶靠在一起，推进第二轴进入装配腔的过程中始终有内向导套在支撑着第一轴凹槽内的滚针，从而解决了装配过程中滚针掉落的问题，第二轴进入装配腔后，内导向套也被推入到容纳腔中，不会对后期两轴的转动产生干涉，因此不用取出内导向套，大大提高了装配的工作效率，减少操作步骤，易于操作，省时省力。

由于容纳腔的中心线与装配腔的中心线处在同一直线上，且容纳腔的直径不小于所述装配腔的直径，这样可保证内导向套顺利的被推入容纳腔中，保证装配过程的顺利完成，提高装配的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中安装完滚针后内导向套位置的结构示意图；

图3为图1中轴孔、容纳腔和装配腔的位置布置的结构示意图；

图中，1、中间轴，10、轴孔，11、容纳腔，12、装配腔，2、输出轴，3、滚针，4、内导向套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中共同所示，一种满装滚针装配结构，包括通过若干滚针3搭接在一起的中间轴1和输出轴2，所有滚针3沿圆周方向分别对应安装在中间轴轴孔10内壁的凹槽内，且所有滚针3围绕形成用于安装输出轴2的装配腔12，还包括一用于装配时防止滚针3掉落的内导向套4，内导向套4滑动安装在装配腔12中，且内导向套4的外表面形成与对应的滚针3的支撑面；

中间轴1内还可设有一与中间轴1的轴孔连通的容纳腔11，容纳腔11用于容纳内导向套4。利用上述内导向套4实现了装配过程中滚针3不掉落的目的，且整体结构简单，便于操作，大大提高了生产装配的工作效率，设计合理。

为了便于将内导向套4推入容纳腔11内，可按照下述的布置条件实现：

将容纳腔11的中心线与装配腔12的中心线处在同一直线上，且容纳腔11的直径不小于装配腔12的直径。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。