[实用新型]一种锅炉省煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉设备技术领域，具体是一种锅炉省煤系统。

背景技术

在药厂的生产过程中，需要使用大量的热水，当采用锅炉燃煤加热方式时，过往的做法是单纯的利用锅炉加热，但是燃煤产生的尾气中携带大量的热量逸出，直接把尾气排放损失热量，浪费能源，同时尾气中有大量的微粒和有害成分，直接排出不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉省煤系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉省煤系统，包括锅炉、进水管及出水管，所述进水管设置于锅炉前端，所述出水管设置于锅炉左侧下端；所述锅炉右侧上端设置有第一烟管，所述第一烟管与旋风分离器左侧上端相连；所述第一烟管内设置有曲柄，所述曲柄两端分别与对称设置在第一烟管上下两侧的轴承配合，所述曲柄上端与电机相连，所述电机设置于第一烟管上端；所述曲柄中部设置有连杆，所述连杆沿第一烟管轴向延伸并与除尘刮板连接，所述除尘刮板设置于第一烟管内；所述旋风分离器右侧上端通过第二烟管与活性炭吸附装置相连，所述活性炭吸附装置通过第三烟管与热交换器左侧上端相连，所述热交换器右侧下端设有排气管；所述热交换器的右侧上端设置有冷水管，所述热交换器的左侧下端设置有预热水管，所述预热水管与进水管相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋风分离器下端设置有漏斗状的落尘口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭吸附装置为圆柱体且呈水平放置，其内部填充有活性炭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机驱动曲柄，从而带动除灰刮板作往复运动，将第一烟管内积灰推进旋风分离器，从落尘口排出，解决了积灰堵塞第一烟管的问题，并减少锅炉停机除尘次数，降低维修成本；设置活性炭吸附装置，可以进一步过滤尾气中的烟尘，并且过滤其中的有害气体；设置热交换器，可以将尾气中的热量通过热交换器中的热交换翅片转移至从冷水管进入的冷水中，从而预热冷水，失去热能的尾气从排气管排出，得到热能的水通过预热水管流向进水管而进入锅炉，再进行下一步加热，在锅炉加热完毕的热水从出水管流出，因此有效利用了尾气中的热量，节约能源，同时节省生产成本。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，第一烟管不易堵塞，降低除尘次数，降低维修成本，除尘净化效果好，同时有效利用尾气中的热量，节约能源，节省生产成本。

附图说明

图1为锅炉省煤系统的结构示意图。

1-锅炉，2-曲柄，3-轴承，4-电机，5-连杆，6-除尘刮板，7-第一烟管，8-旋风分离器，9-第二烟管，10-活性炭吸附装置，11-第三烟管，12-冷水管，13-排气管，14-预热水管，15-进水管，16-出水管，17-热交换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种锅炉省煤系统，包括锅炉1、进水管15及出水管16，所述进水管15设置于锅炉1前端，所述出水管16设置于锅炉1左侧下端；所述锅炉1右侧上端设置有第一烟管7，所述第一烟管7与旋风分离器8左侧上端相连；所述第一烟管7内设置有曲柄2，所述曲柄2两端分别与对称设置在第一烟管7上下两侧的轴承3配合，所述曲柄2上端与电机4相连，所述电机4设置于第一烟管7上端；所述曲柄2中部设置有连杆5，所述连杆5沿第一烟管7轴向延伸并与除尘刮板6连接，所述除尘刮板6设置于第一烟管7内；所述旋风分离器8右侧上端通过第二烟管9与活性炭吸附装置10相连，所述活性炭吸附装置10通过第三烟管11与热交换器17左侧上端相连，所述热交换器17右侧下端设有排气管13；所述热交换器17的右侧上端设置有冷水管12，所述热交换器17的左侧下端设置有预热水管14，所述预热水管14与进水管15相连通。