[实用新型]二氧化碳废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳废气处理系统，特别是一种可将二氧化碳有效地转换为固态碳酸铵盐以作为氮肥且不造成多余废弃物的二氧化碳废气处理系统。

背景技术

随着时代的演进，人类一直仰赖化石燃料提供能源以供给生活所需或工业需求，其中所排放的温室气体(如二氧化碳)已使温室效应日趋严重，伴随而来的气候变化亦成为全球需面对的环境问题。因此，除了确实推动能源节约、发展低碳能源及降低二氧化碳排放量之外，如何有效地处理或回收二氧化碳已成为目前研究的主要方向。

一般来说，二氧化碳的主要回收技术可分为物理处理法及化学处理法，其中，物理性方法(例如物理吸收、物理吸附、低温冷凝及薄膜分离等)必须耗费较多的能源，在实践中需大规模回收二氧化碳时并不理想。因此工业上最常被使用的方法为化学吸收法，其是使吸收剂与二氧化碳发生化学反应来实现二氧化碳的回收并利用其逆反应进行吸收剂再生。然而，化学吸收法中所使用的溶剂有可能与其它气体发生不可逆的化学反应，影响吸收剂的再生能力，且吸收剂多为碱性溶剂，会对相关设备及管线产生腐蚀作用，再者，亦可能增加额外的化学废弃物。综上所述，需要提供其它有效回收二氧化碳的技术。

发明内容

本实用新型提供一种二氧化碳废气处理系统，其可将二氧化碳有效地转换为固态碳酸铵盐，并且处理过程中所产生的水及氨气皆可循环回收利用，不会产生浪费或制造多余的废弃物，可大幅提高回收效率及达到节能功效。

在一个具体实施例中，本实用新型提供一种二氧化碳废气处理系统，其包含：氨气产生装置，其用以产生氨气；废气处理装置，其包含第一洗涤塔、进气口、第一循环进水口、第一循环出水口、第一排出口及第二排出口，其中氨气产生装置与进气口前端连接，使由进气口通入的二氧化碳废气在进入第一洗涤塔之前与氨气混合以形成混合气体，混合气体经由进气口进入第一洗涤塔以与由第一循环进水口进入的水相互混合以形成固态碳酸铵盐及液态氨，其中固态碳酸铵盐及液态氨分别地由第一排出口及第二排出口排出；以及废水处理装置，其包含第二洗涤塔、进水口、第二循环进水口、第二循环排水口、及第三排出口，其中由第二排出口排出的液态氨经由进水口进入第二洗涤塔以与由第二循环进水口进入的水相互混合以形成氨气，其中氨气由第三排出口排出。

较佳地，氨气产生装置还可包含：液氨槽，用于储存及供应液态氨；以及气化器，用于将由液氨槽所供应的液态氨气化以产生氨气。

较佳地，废气处理装置还可包含冷却循环装置，其中与水混合的混合气体可透过冷却循环装置处理而产生固态碳酸铵盐及水。

较佳地，由冷却循环装置所产生的水可经由循环出水口排出，进而通过循环进水口而回收至第一洗涤塔。

较佳地，废水处理装置还可包含加热装置，其中与水相互混合的液态氨可通过加热装置处理而产生氨气及水。

较佳地，经由加热装置所产生的水可经由循环出水口排出，进而通过循环进水口而回收至第二洗涤塔。

较佳地，第三排出口经由管路与该进气口连接，经由加热装置所产生的氨气经管路传输至进气口以与二氧化碳废气结合而形成混合气体。

较佳地，固态碳酸铵盐可包含碳酸氢铵。

以下将藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图1为根据本实用新型一个二氧化碳废气处理系统实例的示意图。其中，100：废气处理装置；101：第一洗涤塔；102：冷却循环装置；200：废水处理装置；201：第二洗涤塔；202：加热装置；300：氨气产生装置；301：气化器；302：液氨槽；G1：二氧化碳废气；G2、G3：氨气；P1：固态碳酸铵盐；L1、L2：水；I1：进气口；I2：进水口；R1：第一排出口；R2：第二排出口；R3：第三排出口；CIP1：第一循环进水口；COP1：第一循环出水口；CIP2：第二循环进水口；COP2：第二循环出水口。

具体实施方式

本实用新型将结合下述较佳实施例及附图，作进一步的详细说明。需注意的是，以下各实施例仅用于解释本实用新型的技术特征，并非用以限制本实用新型的范围。

参阅图1，根据本实用新型实施例的二氧化碳废气处理系统包含氨气产生装置300、废气处理装置100、及废水处理装置200。氨气产生装置300是用于产生氨气G2，其中，氨气产生装置300可包含液氨槽302及气化器301，液氨槽302可用于储存并供应液态氨，而气化器301是用于将由液氨槽所供应的液态氨气化以产生氨气G2。