[实用新型]热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧领域，尤其涉及一种热轧带钢表面除磷装置。

背景技术

当带钢用于重大工程或者汽车、家电等表面要求极高的领域时，对于热轧带钢表面质量控制的就会有极高要求；通常情况下热轧带钢表面不允许有明显的氧化铁皮压入缺陷。现有技术中都是利用高压射流喷射除磷，在粗轧机架组与精轧机架组之前都设置了一个除磷箱去除带钢表面的氧化铁皮避免在轧制过程中形成压痕；实际生产时发现，除磷箱中往往会残留一部分氧化铁皮碎屑，这部分碎屑会溅落回钢板表面，这样经过轧制第一机架时就会就会被压入带钢，成为二次压入氧化铁皮，影响了产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置利用测厚仪发现二次回落的氧化铁皮碎片，然后用抽气吸尘口清除直接抽走氧化铁皮碎屑；抽气吸尘口为常闭状态并且只在上表面设置，只有在发现二次氧化铁皮时才会打开吸尘，基本对钢板的温度无任何影响，既保证了带钢表面质量，又能保证轧制精度的稳定性，提高了带钢的整体性能。

本实用新型是这样实现的：一种热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置，按照钢板的前进方向顺序布置有加热炉、粗轧除磷箱、粗轧机架组、精轧除磷箱和精轧机架组，所述粗轧除磷箱与粗轧机架组之间设置有带钢在线测厚仪，所述带钢在线测厚仪与粗轧机架组之间设置有抽气吸尘口，所述带钢在线测厚仪与控制器相连，所述抽气吸尘口设置在升降支架上，抽气吸尘口通过抽气管路与抽气泵相连通，所述控制器控制连接抽气泵，所述升降支架带动抽气吸尘口垂直升降使抽气吸尘口与钢板表面的间距保持在1～10mm之间。

所述的粗轧机架组与精轧除磷箱之间还设置有切头剪。

所述抽气吸尘口位于钢板的上表面，抽气吸尘口为覆盖钢板横向的长条形抽吸口。

所述粗轧机架组中每两个相邻道次的粗轧机架之间都设置有一组除磷喷吹嘴。

所述精轧机架组中每两个相邻道次的精轧机架之间都设置有一组除磷喷吹嘴。

申请人经过仔细观察发现，二次回落的氧化铁皮都为已经与钢板表面完全脱离的碎屑，两者之间粘附力很小，并不同与正常的氧化铁皮层，因此无需使用大冲击力的高压喷水头对此类碎屑进行除磷；

本实用新型热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置利用测厚仪发现二次回落的氧化铁皮碎片，然后用抽气吸尘口清除直接抽走氧化铁皮碎屑；抽气吸尘口为常闭状态并且只在上表面设置，只有在发现二次氧化铁皮时才会打开吸尘，基本对钢板的温度无任何影响，既保证了带钢表面质量，又能保证轧制精度的稳定性，提高了带钢的整体性能。

附图说明

图1为本实用新型热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置的结构示意图。

图中：1钢板、2加热炉、3粗轧除磷箱、4粗轧机架组、5精轧除磷箱、6精轧机架组、7带钢在线测厚仪、8抽气吸尘口、9控制器、10切头剪、11除磷喷吹嘴、12抽气泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种热轧带钢粗轧区抽吸在线除磷装置，按照钢板1的前进方向顺序布置有加热炉2、粗轧除磷箱3、粗轧机架组4、精轧除磷箱5和精轧机架组6，所述粗轧除磷箱3与粗轧机架组4之间设置有带钢在线测厚仪7，所述带钢在线测厚仪7与粗轧机架组4之间设置有抽气吸尘口8，所述带钢在线测厚仪7与控制器9相连，所述抽气吸尘口8设置在升降支架上，抽气吸尘口8通过抽气管路与抽气泵12相连通，所述控制器9控制连接抽气泵12，所述升降支架带动抽气吸尘口8垂直升降使抽气吸尘口8与钢板1表面的间距保持在1～10mm之间，此间距过小可能影响到钢板的输送，而间距过大则会造成抽吸力不足。

在本实用新型中，所述的粗轧机架组4与精轧除磷箱5之间还设置有切头剪10，通过切头剪10切除带钢头尾形状不规则的部分，以提高带钢精轧质量的稳定性。

本实施例中，为了减小二次除磷对钢板1温度的影响，进而影响精轧质量稳定性，所述抽气吸尘口8位于钢板1的上表面，抽气吸尘口8为覆盖钢板1横向的长条形抽吸口。

本实用新型中，所述粗轧机架组4中每两个相邻道次的粗轧机架之间都设置有一组除磷喷吹嘴11，磷喷吹嘴11用于及时去除钢板1在机架内产生的氧化铁。

本实用新型中，所述精轧机架组6中每两个相邻道次的精轧机架之间都设置有一组除磷喷吹嘴11，磷喷吹嘴11用于及时去除钢板1在机架内产生的氧化铁。