[实用新型]一种提花机组件滚动滑轮体优化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其是一种提花机组件滚动滑轮体优化结构。

背景技术

近年来，随着我国提花机制造技术的快速发展，国内中高档提花机织物生产企业也越来越多，从而也带动了对提花机的需求,与提花机配套的提花机组件需求量也越来越大，滚动滑轮体是提花机组件的主要运动元件，一台提花机需要几百个至几万个滚动滑轮体，正常的装配效率很难满足生产的需求；

滚动滑轮体包括两个轴承盖，轴承和滑轮体；现有技术中，轴承盖端面有六处圆形凸台，结构是三处圆轴和三处圆孔，这种结构中两个轴承盖在装配时有6处配合关系，其装配工艺是第一个轴承盖与轴承装配后，装配第二个轴承盖时，第二个轴承盖的三处圆轴和三处圆孔分别与第一个轴承盖的圆孔和圆轴一一对应，才可以装配成功，此装配配合关系多，装配时间长，生产效率低。

发明内容

为了克服现有提花机组件滚动滑轮体技术的不足，本实用新型提供了一种提花机组件滚动滑轮体优化结构，保证装配效果的同时，减少了第一轴承盖与第二轴承盖之间的装配关系，缩短了装配时间，提高了滚动滑轮体的装配效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种提花机组件滚动滑轮体优化结构，包括第一轴承盖，轴承，第二轴承盖和滑轮体，所述第一轴承盖和第二轴承盖均设置有轴承盖内孔，所述第一轴承盖安装在轴承的一侧，第二轴承盖通过与第一轴承盖配合安装在轴承的另一侧，所述安装有第一轴承盖和第二轴承盖的轴承安装在滑轮体上，所述第一轴承盖与第二轴承盖结构相同，所述第一轴承盖与第二轴承盖的端面设置有凸台，所述凸台的形状为梯形。

所述凸台的数量为6个。

本实用新型的有益效果是，一种提花机组件滚动滑轮体优化结构，通过将轴承盖端面凸台的形状改进为梯形，保证装配效果的同时，减少了第一轴承盖与第二轴承盖之间的装配关系，缩短了装配时间，提高了滚动滑轮体的装配效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配结构示意图。

图中1.第一轴承盖，2.轴承，3.第二轴承盖，4.滑轮体，5.凸台，6.轴承盖内孔。

具体实施方式

参照附图，一种提花机组件滚动滑轮体优化结构，包括第一轴承盖1，轴承2，第二轴承盖3和滑轮体4，所述第一轴承盖1和第二轴承盖3均设置有轴承盖内孔6，所述第一轴承盖1安装在轴承2的一侧，第二轴承盖3通过与第一轴承盖1配合安装在轴承2的另一侧，所述安装有第一轴承盖1和第二轴承盖3的轴承2安装在滑轮体4上，所述第一轴承盖1与第二轴承盖3结构相同，所述第一轴承盖1与第二轴承盖3的端面设置有凸台5，所述凸台5的形状为梯形。

所述凸台5的数量为6个。

装配时，第一轴承盖1与轴承2进行装配后，将第二轴承盖3的轴承盖内孔6与轴承外径配合同时避开第一轴承盖1的凸台5，即完成轴承2与第一轴承盖1和第二轴承盖3的装配，将装配好的轴承2装入滑轮体4即完成了滚动滑轮体的装配。