[实用新型]一种组合式铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铰刀，特别是一种组合式铰刀。

背景技术

钻铰刀，是一种用于钻孔、扩孔的多用途绞刀，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，钻铰刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。然而在加工过程中，钻铰刀的刀头发生磨损和崩坏是不可避免的，现下使用的钻铰刀的刀柄与刀头多为一体式，在刀头发生磨损和崩坏时，钻铰刀需整体更换，不仅换刀步骤繁琐、费时，也提高了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种组合式铰刀。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:

一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄和刀头端，所述刀柄呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄的一端开有导向固定孔，所述导向固定孔沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔和呈圆柱形的导向腔，所述固定腔所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔的内壁上设有内螺纹，所述导向腔所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；

所述刀头端包括刀头、连接杆和导向固定杆，所述刀头、连接杆和导向固定杆为一体式，导向固定杆长度为D，所述D=D1+D2，导向固定杆包括导向杆和固定杆，所述固定杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D3，所述D3<D1，固定杆外设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹直径是8mm，螺纹牙距1mm，所述导向杆呈圆柱形，其所呈的圆柱形的宽度为D4，直径为R2，所述D4<D2，所述R2=R1，所述连接杆呈圆柱形，其上设有2个对称平行的扳手面，所述扳手面之间的距离为D5，所述D5<R1，所述刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，所述导向杆与导向腔间隙配合。

上述的一种组合式铰刀，其中，所述刀头包括刀头尖部的钻部刀刃、铰部刀刃和排屑槽，所述钻部刀刃的截面呈锥形，其所呈的锥形的顶角为α，所述α为122°~126°，所述排屑槽关于刀头轴线对称，排屑槽上开有铰部刀刃槽，所述铰部刀刃为PCD材料制成，并烧结固定于铰部刀刃槽内，铰部刀刃数量为2个，2个铰部刀刃之间的外间距为D6，所述D6为10mm，刀头的尖部开有2个平行的冷却液流出槽，冷却液流出槽的一端开有2个对称的并相互平行的冷却液通孔，所述冷却液通孔与刀头端的轴线平行。

上述的一种组合式铰刀，其中，所述刀头包括排泄槽和刀片，所述排屑槽包括排屑面一和排屑面二，所述排屑面一和排屑面二互相垂直，所述排屑面二上设有刀片槽，所述刀片设置于刀片槽内，刀片采用PCD材料制成，为平头，数量为3个，3个刀片均匀分布，旋转角度为α，所述α为120°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的一种组合式铰刀，具有安装更换快捷、轴向稳定、导热性、耐磨性好和节约切削成本的特点，不同于一体式的钻铰刀，本实用新型的刀柄与刀头端为可拆卸式，刀头磨损或者崩坏仅需更换刀头端即可，无需更换刀柄，不仅节约了生产成本，也优化了繁琐的换刀步骤，仅需使用扳手拧动扳手面，即可实现刀柄与刀头端的分离和结合，同时刀柄与刀头端通过内螺纹和外螺纹咬合连接在一起，刀柄与连接杆相对的2个端面紧密贴合在一起，两者连接紧密且稳定，不会影响切削精度，并且刀片和铰部刀刃采用PCD材料制成，具有了硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好的特性，更大大提高了切削效率。

附图说明

图1本实用新型示意图之一。

图2图1中A-A向示意图。

图3刀头示意图之一。

图4本实用新型示意图之二。

图5刀头示意图之二。

具体实施方式

如图所示的一种组合式铰刀，其特征在于，包括刀柄1和刀头端2，所述刀柄1呈圆柱形，其直径为R，所述R=10mm，刀柄1的一端开有导向固定孔3，所述导向固定孔3沿刀柄轴向设置，包括呈圆柱形的固定腔31和呈圆柱形的导向腔32，所述固定腔31所呈的圆柱形的宽度为D1，固定腔31的内壁上设有内螺纹91，所述导向腔32所呈的圆柱形的宽度为D2，直径为R1；