[实用新型]玻璃钢管道及管道连接套筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体而言，涉及一种玻璃钢管道及管道连接套筒。

背景技术

目前，在玻璃钢夹砂管道的现场安装多采用承插连接或连续缠绕套管连接的方式，对于承插连接，玻璃钢管道承口处口径大于管道内径，而插口处需要制作较大厚度以保证与管道承口内径匹配，这就需要在生产过程中在管道承插口处需要使用大量的玻璃纤维和基体树脂进行增强，以保证承插口的强度。尤其是在外护其他管道的工程中，承插连接不但会造成材料浪费，也给安装带来不便；而使用连续缠绕工艺，玻璃钢管道之间虽为套筒连接，但其需要专业的生产设备，生产过程相对复杂，对设备投入要求较高，这也无形中增加了玻璃钢管道的生产成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种使玻璃钢管道连接更为平滑顺畅，同时节约成本，有效提高工作效率的玻璃钢管道及管道连接套筒。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃钢管道包括管道本体，靠近管道本体两端的外侧侧壁上分别沿管道本体圆周方向形成有一环形凹槽，在位于所述管道本体右端的环形凹槽的左侧形成有一环形限位凸台。

一种配套用于玻璃钢管道的管道连接套筒，包括套筒和套装在所述环形凹槽内的密封圈，所述套筒的内径大于所述管道本体的外径，使所述套筒自所述管道本体右端套装在所述管道本体上时，环形限位凸台对所述套筒进行限位使其卡在限位凸台处，以免将另一玻璃钢管道安装在管道连接套筒内时，套筒因为受另一玻璃钢管道挤压向前一玻璃钢管道滑动而造成套筒位置错位。

优选地，所述环形凹槽的宽度为25～50mm。

所述密封圈的厚度与所述套筒内壁至所述管道本体的环形凹槽的槽底的距离相适应且所述密封圈的厚度自一端向另一端逐渐减小并形成0.5～1mm的厚度差。

所述密封圈的外壁形成有多个锯齿结构，内壁形成有多个圆弧形凸起结构，多个封水截面，节约材料同时具有良好的密封效果。

与现有技术相比，该玻璃钢管道及管道连接套筒结构简单，玻璃钢管道无需制作承口和插口，只需制作相应玻璃钢套筒，成本节约可达到10％以上；管道生产效率明显提升，单根管道的制作时间节约5％以上，同时管道现场安装便捷，在穿管操作中无需制作内部接口防水层，就管道安装现场操作而言，施工时间节约20％以上。

附图说明

图1是本实用新型玻璃钢管道及管道连接套筒的剖面结构示意图；

图2是本实用新型玻璃钢管道连接套筒的密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1～2所示，一种玻璃钢管道包括管道本体1，靠近管道本体1两端的外侧侧壁上分别形成有一环形凹槽2，在靠近所述管道本体1右端的所述环形凹槽2的左侧形成有一环形限位凸台3，所述环形凹槽2的宽度根据密封圈5的宽度在25～50mm之间调节。

一种配套用于玻璃钢管道的管道连接套筒，包括套筒4和套装在所述环形凹槽2内的密封圈5，所述套筒4的内径大于所述管道本体1的外径，使所述套筒4自所述管道本体1右端套装在所述管道本体1上时，环形限位凸台3对所述套筒4进行限位使其卡在限位凸台3处；所述密封圈5的厚度与所述套筒4内壁至所述管道本体1的环形凹槽2的槽底的距离相适应且所述密封圈5的厚度自一端向另一端逐渐减小并形成0.5mm的厚度差；所述密封圈5的外壁形成有多个锯齿结构，内壁形成有多个圆弧形凸起结构。

以下为该玻璃钢管道及管道连接套筒的一个具体实施例：

实施例1

如图1所示，一种玻璃钢管道1，其长度为5m，所述玻璃钢管道1的内径为500mm，外径为530mm，在靠近玻璃钢管道管道1左端和右端的外侧侧壁上分别沿管道本体圆周方向形成有一宽度为35mm的环形凹槽2，所述环形凹槽2为沿所述管道本体1侧壁凸起形成，所述环形凹槽2距离管道本体外壁的高度和环形凹槽的槽深均为8mm，在位于所述管道本体1右端的环形凹槽2的左侧形成有一限位凸台3，所述限位凸台3距离道本体外壁的高度为14mm。

一种配套用于所述玻璃钢管道的管道连接套筒，包括一长度为180mm的套筒4和两个套装在所述管道本体1环形凹槽2内的密封圈5，所述套筒4的内径为550mm，外径为570mm，当所述套筒4自管道右端套装在所述管道本体1上时，限位凸台3对所述套筒4进行限位使其卡在限位凸台3处。