[实用新型]一种卷笔刀芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷笔刀芯体。

背景技术

现有技术中的卷笔刀芯体，通常包括注塑壳体1、刀体，注塑壳体1内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，注塑壳体成型有螺孔，刀体加工有连接通孔，装配时，通过螺钉穿过刀体的连接通孔与螺孔配合将刀体固定在塑料壳体上。卷笔刀需要保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，才能具有较好的卷笔效果。由于刀体加工时是通过打磨在刀体的宽度方向一端形成刃口，从而刀体加工时很难保证每个刀体的宽度的一致性，并且，注塑壳体是统一注塑成型，因此，现有技术存在除了装配繁琐的缺点外，还存在一下缺点：1.组装时，不容易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成高废品率；2.卷笔刀在使用过程中，螺钉松动时，当使用者重新旋紧螺钉后，也不易保证刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，从而造成卷笔刀卷笔效果变差，甚至不能再进行卷笔，从而影响了卷笔刀的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需装配、成品率更高、使用寿命更长的一体注塑式卷笔刀芯体。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷笔刀芯体，包括注塑壳体以及刀体，注塑壳体内设置有呈圆锥状设置的卷笔孔，卷笔孔一侧设置有出屑口，所述出屑口截面形状为圆锥状卷笔孔的斜切面，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与对应的限位侧壁相贴，所述刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

通过采用上述技术方案，注塑时，使刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间，并且，所述注塑壳体对应刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均设置有限位侧壁，所述刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分位置与所述限位侧壁相贴，使得刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧均至少有部分嵌设在注塑壳体内，从而刀体的宽度方向的两侧以及厚度方向的两侧得到限位，因此，不管刀体的宽度是否一致，都能保证成型的卷笔刀的刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。因此，本实用新型技术方案的卷笔刀芯体，具有无需装配、成品率更高、使用寿命更长效果。

本实用新型进一步设置：所述刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端延伸至所述圆锥状卷笔孔小直径端外，所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。

通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔小直径一端得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性。

本实用新型进一步设置：所述注塑壳体对应刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端位置设置有第一通孔，刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端的部分位置露出于所述第一通孔。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在对应第一通孔位置设置定位件，使得对刀体对应圆锥状卷笔孔小直径一端位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

本实用新型进一步设置：所述刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧至少有部分位置露出于所述注塑壳体。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，可在刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧设置定位件，使得对刀体在厚度方向相对圆锥状卷笔孔另一侧的位置进行定位，进而更加确保卷笔刀芯体的刀体在注塑壳体内的位置，以使刀体的刃口与出屑口所在平面相贴并且刀体的刃口置于出屑口所在平面与所述圆锥状卷笔孔的锥形面的两条相交线之间。

本实用新型进一步设置：所述注塑壳体对应刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端设置有限位端壁，所述刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端至少有部分位置与所述限位端壁相贴。

通过采用上述技术方案，使得刀体的对应圆锥状卷笔孔大直径一端得到定位，提高了刀体在注塑壳体内的稳固性。