[实用新型]钢管抛丸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于基本适用于移动坯料或移动工件的磨料喷射领域，尤其涉及一种钢管抛丸装置。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种机械设备，主要由叶轮、分丸轮、定向套、叶片、主轴承座、进丸管、罩壳、高铬耐磨铸铁防护衬板、耐磨橡胶防护衬板、底板、减震胶板及电机等部分组成。工作时，磨料通过进丸管进入叶轮的中央，叶轮中央处有一个与叶轮一起旋转的分丸轮，分丸轮外面装有定向套，磨料经分丸轮加速后从定向套窗口飞出，到达叶片后在离心力的作用下继续加速，最后从叶片远端飞出以极高的速度抛打在待处理工件表面，最终实现清理工件表面的目的。

铸造业中，常常通过抛丸机对钢管进行抛丸操作，以强化钢管表面。通常的操作方法是：将钢管的两端分别固定在转动轴上，开启抛丸机，并转动钢管，使钢管表面与由抛丸机射出的磨料进行强力的打击与磨擦，使钢管上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定的光洁表面，强化了钢管的表面，改善钢材的质量，延长了其使用寿命。此操作方法的缺点在于：当一根钢管抛丸完毕后，需将抛丸完毕的钢管取下，并换上待抛丸的钢管，将钢管安装在转动轴上的操作烦琐，抛丸效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸效率高的钢管抛丸装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种钢管抛丸装置，包括包括机架和抛丸机，抛丸机固定在机架上，其中，还包括传动单元和电机，所述传动单元包括辊轴和底座，所述辊轴为马鞍形，所述辊轴转动连接在底座上，所述传动单元的数量为多个，且均位于同一水平面，所述电机固定在机架上，电机的输出轴与辊轴同轴连接，所述抛丸机位于辊轴的上方。

本实用新型的原理和有益效果在于：钢管放置在辊轴上，辊轴转动带动钢管移动，同时，由于辊轴为马鞍形，即辊轴的轴线与钢管移动的中心线不垂直，辊轴转动时会对钢管产生一个斜方向的力，从而使钢管旋转。钢管旋转，确保其表面与抛丸机中射出的磨料全面摩擦，同时，钢管向前移动，只需往辊轴上放入钢管，无需停机，保证了钢管的连续抛丸操作，抛丸效率高。传动单元为多个，可根据实际情况调整传动单元之间的距离，以减少传动单元的数量，并且，相对于整体设计，单独的传动单元更易收纳，占地空间更小。抛丸机位于辊轴的上方，磨料从上方射出，不会被辊轴阻挡，磨料与管件间的接触面更广，抛丸效率更好。

进一步，所述电机的数量少于传动单元的数量，无需所有的辊轴均对应连接一个电机，由于辊轴转动连接在机座上，只需其中部分辊轴转动，即可促使管件移动，减少电机的成本。

进一步，所述电机为伺服电机，相比普通电机，伺服电机能更容易的调节转速，通过调节转速来调节抛丸的速度。

进一步，所述辊轴下方设有收集箱，收集箱用于收集磨料，以便回收后继续利用，减少成本。

附图说明

图1是本实用新型钢管抛丸装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型钢管抛丸装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛丸机1，底座2，辊轴3。

如图1所示，本实施例提供一种钢管抛丸装置，包括机架、抛丸机1、传动单元和伺服电机。传动单元包括机座2和辊轴3，机座2上开设有安装孔，安装孔内安装有轴承，辊轴3安装在轴承内。如图2所示，辊轴2为倒立的马鞍形，即辊轴2的轴线与钢管传动的中心线不垂直，偏离一定的角度。

图1中，传动单元的数量为6个，传动单元位于同一水平面依次布置，形成供管件移动的通道。抛丸机1位于辊轴3的上方，并固定在机架上。辊轴3的下方设有收集箱，用于收集磨料，以便磨料的回收利用。伺服电机选择型号为JSF57-15-30-BF-1000，伺服电机的数量为3个，每隔2个传动单元设置一个伺服电机，伺服电机的输出轴与辊轴同轴连接。

具体工作时，钢管放置在辊轴3上，辊轴3转动带动钢管移动，同时，由于辊轴3为马鞍形，辊轴3转动时会对钢管产生一个斜方向的力，从而使钢管旋转。钢管旋转，确保其表面与抛丸机中射出的磨料全面摩擦，同时，钢管向前移动，只需往辊轴上放入钢管即可，无需停止抛丸机，无需重复的将钢管安装在转动轴上，保证了钢管的连续抛丸操作，抛丸效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。