[实用新型]带烟气余热回收装置的溴化锂吸收式冷热水机组

说明书

技术领域

本实用新型属于空调设备技术领域，具体涉及一种改进的溴化锂吸收式冷热水机组。

背景技术

目前直燃型或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组如图1所示，由吸收器1、蒸发器2、冷凝器3、低温再生器4、高温再生器5、低温热交换器6、高温热交换器7、冷剂凝水热回收装置8、冷剂泵9、稀溶液泵10和浓溶液泵11、阀门、控制系统及连接各部件的管路构成。机组在制冷工况运行时，吸收器1里的溴化锂稀溶液由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置8、低温热交换器6、高温热交换器7后温度升高，再进入高温再生器5、低温再生器4变为溴化锂浓溶液，最后再回到吸收器1。机组在运转过程中受到高温再生器的温度制约，烟气出口温度较高，直燃型制冷时排烟温度200℃左右，采暖时排烟温度170℃左右；烟气型制冷时排烟温度170℃左右，采暖时排烟温度140℃左右，未能充分利用排烟余热进行采暖和制冷，排烟余热只能白白排放，造成大量烟气余热的浪费，同时产生排放的热污染。采用普通直接换热技术难以回收这部分余热，如何充分回收利用直燃型和烟气型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热，提高机组的换热效率，实现节能减排的经济效益和社会效益，成为目前研究的重要课题之一。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种带烟气余热回收装置的溴化锂吸收式冷热水机组，通过在高温再生器排烟出口设置排烟热回收器和空气预热器，使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器和空气预热器，分别与进入排烟热回收器的稀溶液换热和利用风机送入空气预热器的空气换热。实现直燃型或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组排烟余热的有效利用，减少烟气余热的浪费，同时提高直燃型溴化锂吸收式冷热水机组燃料燃烧所需要的空气的温度，提高机组的换热效率，可降低机组燃料消耗，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染，实现节能减排的经济效益和社会效益。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：带烟气余热回收装置的溴化锂吸收式冷热水机组，吸收器与冷凝器连接，吸收器与蒸发器连接，吸收器下方设置有用于溴化锂循环的稀溶液泵，稀溶液泵的出口管路分两路，一路连接低温热交换器，另一路连接冷剂凝水热回收装置，冷剂凝水热回收装置的输出管路与低温热交换器的输出管路连通形成汇流管路，汇流管路、高温热交换器及高温再生器依次通过管路连接，高温再生器的排烟出口依次串联设置有排烟热回收器和空气预热器，排烟热回收器与高温热交换器并联设置，汇流管路上增设有连接排烟热回收器的溶液配管T1，排烟热回收器和高温再生器之间增设有溶液配管T2；空气预热器上设置有排烟出口，空气预热器一端连接风机，另一端连接高温再生器的热源。

所述溶液配管T1上设置有阀门F5。

所述连接高温热交换器及高温再生器的溶液配管T3上设置有阀门F6。

本实用新型的有益效果是：在高温再生器排烟出口串联设置排烟热回收器和空气预热器，使高温再生器排放的烟气先后进入排烟热回收器和空气预热器，分别与进入排烟热回收器的稀溶液换热和利用风机送入空气预热器的空气换热，传统直燃型或烟气型溴化锂吸收式冷热水机组在制冷工况下高温再生器排放的烟气温度200℃左右，本实用新型中高温再生器排放的烟气经过排烟热回收器后温度降低到100℃左右，再经过空气预热器后烟气温度可降低到60℃以下，可回收大量烟气余热，在不增加燃料消耗的前提下，使机组制冷或采暖能力以及能力系数提高；在相同制冷或采暖能力的前提下，可降低机组燃料消耗，以达到降低运行成本的目的，提高能源利用率，减少排烟余热对环境的热污染，实现节能减排的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为传统直燃型溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型排烟热回收器独立设置在高温再生器排烟出口的溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图；

图4为本实用新型空气预热器独立设置在高温再生器排烟出口的溴化锂吸收式冷热水机组结构示意图。

图中：1-吸收器，2-蒸发器，3-冷凝器，4-低温再生器，5-高温再生器，6-低温热交换器，7-高温热交换器，8-冷剂凝水热回收装置，9-冷剂泵，10-稀溶液泵，11-浓溶液泵，12-排烟热回收器，13-空气预热器，14-风机，F1、F2、F3、F4、F5、F6-阀门，T1、T2、T3-溶液配管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

实施例1：