[实用新型]新型10kV矿用高压变频器壳体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用高压变频器技术领域，具体地说，涉及一种10kV高压变频器壳体结构。

背景技术

随着电力电子技术的快速发展，在矿山、电力、水泥、化工、冶金等各行业的电机调速改造和新建中，变频调速技术以其优越的调速性能受到用户的广泛青睐，尤其是高压变频调速技术作为一种新兴的节能技术，受到国家和社会的关注。低压变频技术，尤其是民用变频技术，基本已经趋向成熟。但是，对于作为用电大户的工业电机的节能来说，高压变频技术的应用才能带来巨大的节能效益。众所周知，电压等级越高、功率越高，其变频技术实现的难度也就越大。在国内已经有普通高压变频器应用在地面、非爆炸性气体环境中的成功案例，但是，将10kV高压变频调速技术应用在井下爆炸性气体环境中，由于井下环境恶劣和技术实现困难，在国内暂没有10kV高压防爆变频应用的案例。

目前，一般工业用10kV高压变频器普遍采用风冷，设备很高，煤矿应用时均用于“地上”环境；因煤矿井下空间小、粉尘多、有爆炸性气体等使用环境的限制，以及设备散热等技术难题，矿用10kV防爆高压变频器暂时还没有获得应用，随着煤矿行业大力提倡节能减排的要求，10kV防爆高压变频器已成为煤矿发展的必然。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有井下矿用高压变频器存在的上述不足，提供一种结构简单、组装方便、安全防爆、适于10kV电压等级的新型10kV矿用高压变频器壳体结构。

本实用新型的技术方案为：一种新型10kV矿用高压变频器壳体结构，包括依次连接的用于安装高压开关的防爆高压开关壳体、用于安装移相变压器的防爆移变壳体和用于安装功率单元的防爆功率壳体。

作为优选，上述壳体结构中，所述防爆移变壳体为波纹管结构，不仅降低了板材的厚度，保证强度，还增加了表面积，有利于自然散热；防爆移变壳体的前侧设有前开门，后侧设有后开门，便于开门接线维修以及壳体的对接等。

进一步的，上述壳体结构中，所述防爆移变壳体还设有波纹板门，便于设备的安装及维修。

作为优选，上述壳体结构中，所述防爆功率壳体采用前后开门、左侧出线对接法兰面、配有控制接线腔、进线连接器结构；用于安装10kV设备的控制驱动部分、功率单元以及冷却系统；其中，安装功率单元的部分为整体的绝缘框架式抽拉结构，包括绝缘框架，绝缘框架上设有多个用于安装功率单元的导轨。

进一步的，上述壳体结构中，所述防爆功率壳体还设有多个前后门，便于功率单元、冷却系统以及其他控制器件等安装及维护。

进一步的，上述壳体结构中，所述防爆高压开关壳体的前侧设有前门和进出线连接器，顶端设有上盖，两侧设有盖板，便于设备的安装以及维护。

进一步的，上述壳体结构中，所述防爆高压开关壳体上还设有观察窗和把手开关，其中，观察窗用于观察防爆高压开关的状态，开关把手便于操作防爆高压开关。

作为优选，所述防爆高压开关壳体和功率单元壳体采用Q460钢板制作而成，壳体强度高，质量轻。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结合10kV高压变频器、矿用移动变电站等设备的要求及标准，在符合3836-2010防爆标准要求的前提下对变频器壳体进行设计，防爆移变壳体采用波纹管结构，便于散热，且采用前后开门的方式，便于开门接线维修以及壳体的对接等，提高了工作效率。本实用新型防爆功率壳体采用前后开门、左侧出线对接法兰面、配有控制接线腔、进线连接器结构；内部安装功率单元模块可在绝缘框架的轨道上抽拉，便于功率单元模块的拆装及维护，进一步提高了工作效率。本实用新型防爆高压开关壳体和功率单元壳体采用Q460钢板制作而成，壳体强度高，且降低了壳体的重量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的侧面结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例的俯视结构图。

图中，1、防爆高压开关壳体，2、防爆移变壳体，3、防爆功率壳体，4、波纹板门，5、波纹上盖，6、前后门，7、绝缘框架，8、前门一，9、进线连接器，10、控制接线腔门，11、前门二，12、出线连接器，13、上盖，14、盖板，15、观察窗，16、开关把手。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

如图1所示，一种新型10kV矿用高压变频器壳体结构，包括依次连接的用于安装高压开关的防爆高压开关壳体1、用于安装移相变压器的防爆移变壳体2和用于安装功率单元的防爆功率壳体3。