[实用新型]一种用于大型矿用半自磨机的新型出料端衬板

说明书

技术领域

本发明属于大型矿用磨机技术领域，尤其是涉及一种用于大型矿用半自磨机的新型出料端衬板。

背景技术

已知的，磨机是矿石处理设备的心脏，提高磨机效率对产量的影响重大。以前，很多工作都是通过研究磨机载荷、磨机功率和筒体衬板提升条等来提高磨机的工作效率。但是，通过半自磨机运行的实际情况看，出料端矿浆提升器以及格子板的设计对磨机的处理量影响重大。磨机规格的增大增加了出料端衬板的载荷，并且这些磨机的排料系统要保证完全有能力处理磨机大量的物料。目前运行的大型半自磨机的出料端衬板结构如图1所示。出料端衬板主要由矿浆提升器与格子板构成，其结构分别如图2与图3所示。磨机排料有两个过程，第一个过程是将矿浆与顽石送到格子板，第二个过程是矿浆通过格子板进入矿浆提升器，矿浆提升器将物料提升并且排出磨机之外。但是当回流载荷过大或者顽石孔不够时，精细矿浆不能充分流出而聚集在物料之中，形成矿浆池。矿浆池会产生相反的扭矩，减少磨机的支取功率，从而降低了磨机的产量。解决矿浆池短期的措施是增大格子板的开孔面积，长远的解决措施是改进矿浆提升器与格子板的设计。矿浆提升器的提升能力比格子板的开孔面积对磨机生产力影响更大。目前半自磨机的出料端衬板结构极易形成矿浆池，影响磨机效率。针对这一现象，本专利提出一种新型的半自磨机出料端衬板结构。新型的半自磨机矿浆提升器与格子板的提升条均设计成螺旋形状，比以往竖直形状的提升条具有更大的提升力，能够更有效的将物料提升至出料口排出，避免矿浆池形成，大大提高了磨机生产率。

发明内容

为了克服背景技术半自磨机存在的出料端衬板排料能力不足，使得精细矿浆聚集在物料中，形成矿浆池，降低磨机产量的现象，本发明公开了一种用于大型矿用半自磨机的新型出料端衬板，新型的半自磨机矿浆提升器与格子板的提升条均设计成螺旋形状，具有更大的提升力，能够更有效的将物料提升至出料口排出，避免矿浆池形成，大大提高了磨机生产率。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种用于大型矿用半自磨机的新型出料端衬板，由矿浆提升器与格子板构成，矿浆提升器上设置有矿浆提升器提升条，格子板上设置有格子板提升条，若干个出料端衬板相邻围成圆周，每块矿浆提升器提升条或格子板提升条由弧形提升条A和弧形提升条B组成，所述每相邻的两块矿浆提升器或格子板，其中一块矿浆提升器或格子板的弧形提升条A尾部连接另一块的弧形提升条B首部，组成向出料端衬板外边沿延伸的组合圆弧状提升条，相邻的两个组合圆弧状提升条之间形成出料通道。

本发明所述弧形提升条A与弧形提升条B的弯曲方向一致，所述弧形提升条A的弯曲弧度小于弧形提升条B的弯曲弧度。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1.可以有效的将半自磨机物料提升至出料口排出，避免矿浆池形成，大大提高了磨机处理量。

2.减少磨机的停机检修次数，节约成本，提高生产效率；

3.结构简单合理，制造方便；

4.安装拆卸方便，使用安全可靠。

附图说明

图1为现有大型矿用半自磨机的出料端衬板结构总图。

图2为现有半自磨机排料系统的矿浆提升器结构图。

图3为现有半自磨机排料系统的格子板结构图。

图4为本实用新型提出的大型矿用半自磨机出料端衬板结构总图。

图5为本实用新型提出的半自磨机排料系统的矿浆提升器结构。

图6为本实用新型提出的半自磨机排料系统的格子板结构。

图中：1、矿浆提升器；2、格子板；3、矿浆提升器提升条；4、格子板提升条；5、弧形提升条A；6、弧形提升条B。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种用于大型矿用半自磨机的新型出料端衬板，由矿浆提升器1与格子板2构成，矿浆提升器上设置有矿浆提升器提升条3，格子板上设置有格子板提升条4，若干个出料端衬板相邻围成圆周，其特征是：每块矿浆提升器提升条3或格子板提升条4由弧形提升条A5和弧形提升条B6组成，所述每相邻的两块矿浆提升器1或格子板2，其中一块矿浆提升器1或格子板2的弧形提升条A5尾部连接另一块的弧形提升条B6首部，组成向出料端衬板外边沿延伸的组合圆弧状提升条，相邻的两个组合圆弧状提升条之间形成出料通道。

所述弧形提升条A5与弧形提升条B6的弯曲方向一致，所述弧形提升条A5的弯曲弧度小于弧形提升条B6的弯曲弧度。

本发明未详述部分为现有技术。