[实用新型]一种减少破瓶的灌装机生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机生产线，特别是涉及一种减少破瓶的灌装机生产线。

背景技术

目前，传统的旋转式灌装机拨盘与拨盘之间的衔接处，玻瓶易出现对位不正，在设备运行的过程中，玻瓶不能连贯的由一个拨盘送入下一个拨盘，这样就很容易撞击拨盘护栏的边角导致受阻，引起破瓶，造成玻瓶及药液的浪费，同时还增加了员工的工作量；降低了产量，且产品存在潜在质量风险；灌装机破瓶会导致玻屑飞溅到其它产品中，使灯检不合格品较多。存在潜在的质量风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少破瓶的灌装机生产线。以解决现有技术存在的玻瓶易出现对位不正，在设备运行的过程中，玻瓶不能连贯的由一个拨盘送入下一个拨盘，容易引起破瓶等技术问题。

为解决上述问题，本实用新型特提供以下技术方案：

一种减少破瓶的灌装机生产线，包括绞龙、灌装机主拨盘、充氮主拨盘、其特征是所述灌装机主拨盘与充氮主拨盘之间分别设有出瓶副拨盘、过渡拨盘、充氮副拨盘，所述出瓶副拨盘、充氮副拨盘的外围设有弧形出瓶护栏及弧形充氮进瓶护栏，所述过渡拨盘的拨齿上径向设有矩形槽，所述出瓶护栏及充氮进瓶护栏端部设有凸状齿，所述凸状齿与矩形槽啮合。

作为优选，所述过渡拨盘外围设有弧形过渡护栏。

护栏凸状齿与拨盘矩形槽与啮合，送入玻瓶时，玻瓶与下一个拨盘完全吻合，解决对位不正引起的破瓶现象。

本实用新型工作过程中，玻瓶首先由绞龙带动进入一个灌装机进瓶拨盘，再通过灌装机主拨盘进入灌装机药液的灌装。药液灌装结束后由出瓶副拨盘送至过渡拨盘，送入玻瓶过程中，灌装弧形出瓶护栏的凸状齿与过渡拨盘的拨盘齿矩形槽啮合，玻瓶与过渡拨盘完全吻合；玻瓶再经过充氮副拨盘送至充氮主拨盘，送入过程中，过渡拨盘的拨盘齿矩形槽与弧形充氮进瓶护栏凸状齿啮合，玻瓶与充氮副拨盘完全吻合，充氮主拨盘再将玻瓶送出至下一个工序。

本实用新型具有生产效率高、故障率低、次品率少等优点。在玻瓶传送过程中，玻瓶全程与拨盘齿完全吻合，基本无破瓶现象，解决了传统旋转式灌装机的严重破瓶问题，保证了药液的生产质量，提高了工作效率。

附图说明

图1为灌装机生产线俯视图；

图2为本实用新型拨盘齿和护栏互相咬合的剖面图。

图中序号分别表示：1—灌装机主拨盘；2—弧形出瓶护栏；3—出瓶副拨盘；4—拨盘齿；5—充氮主拨盘；6—绞龙输送带；7—拨盘齿矩形开槽；8—灌装机进瓶拨盘；9—过渡拨盘；10—弧形充氮进瓶护栏；11—充氮副拨盘；12—凸状齿；13—弧形出瓶护栏。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明：

如图1、2所示，减少破瓶的灌装机生产线包括绞龙输送带6、灌装机主拨盘1、充氮主拨盘5。灌装机主拨盘1与充氮主拨盘5之间分别设有出瓶副拨盘3、过渡拨盘9、充氮副拨盘11，所述出瓶副拨盘3、充氮副拨盘11的外围设有弧形出瓶护栏13及弧形充氮进瓶护栏10。

取设备250ml规格备用件过渡拨盘一个，精确测量弧形出瓶护栏和弧形充氮进瓶护栏的厚度，然后在过渡拨盘的拨盘齿中做上记号，开槽，制成矩形槽。

将弧形出瓶护栏和弧形充氮进瓶护栏在原来的角度上进行延长，制成凸状齿，凸状齿与过渡拨盘齿矩形槽啮合，达到在送入玻瓶时，玻瓶与下一个拨盘完全吻合。

开机运行后，玻瓶首先由绞龙带动进入灌装机进瓶拨盘8，再通过灌装机主拨盘1进入灌装机药液的灌装。药液灌装结束后由出瓶副拨盘3送至过渡拨盘9，送入玻瓶过程中，弧形出瓶护栏2与过渡拨盘9的矩形槽啮合，玻瓶与过渡拨盘9完全吻合；过渡拨盘再将玻瓶送入充氮副拨盘11，充氮副拨盘11再将玻瓶送至充氮主拨盘5，送入过程中，过渡拨盘的拨齿与弧形充氮进瓶护栏10啮合，玻瓶与充氮进瓶拨盘5完全吻合，充氮主拨盘5再将产品送出至下一个工序。

本实用新型实施之后，对整个灌装机、过度拨盘和护栏进行了刷洗、纯化水冲洗。设备运行无异常，基本没有破瓶现象。