[实用新型]一种可自我调节的塔机附着装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机的附着装置，具体说是涉及一种塔式起重机且可进行自我调节的附着装置。

背景技术

对立于地面的塔式起重机，随着工作面的越来越高，塔身的高度相应也要随之增高，当塔身高度超过其自立高度时就要采用附着式的工作状态作业，此时就要用到附着装置。附着装置是塔身高度超过其自立高度且需继续加高时，为保障塔身整体刚度所增加的侧向支撑装置，由附着框、附着撑杆和顶紧螺杆组组成。附着框套在塔身外侧，通过顶紧装置使得附着框的内侧在四个方向上与塔身的四个主弦杆紧紧贴合在一起，附着撑杆通过销轴一端连接附着框铰支座，另一端连接焊接在建筑物上的附着点铰支座（如附图2所示）。附着装置连接完毕后，必须保证附着框每边的顶紧装置与塔身四个主弦杆接触面始终紧紧贴合，也就是说它们二者之间力的传递面要始终保持贴合，与建筑物连接的各附着撑杆也要始终保持张紧，只有这样才能保证附着装置受力均匀，从而起到保障塔身整体刚度的作用。

现有技术附着装置中的附着撑杆多为定长的圆管或箱型结构，附着框上连接支撑座和塔身之间的顶紧方式也多采用锲形块结构（参见图1），按照现有技术附着装置的结构形式会存在以下弊端：

1、附着框以及塔身在制造和安装过程中，总是会存在各加工和安装误差，从而使附着框和塔身产生变形，现有技术附着框与塔身主弦杆的顶紧直接采用锲形块结构形式（如附图一所示），由于塔身、附着框和顶紧装置三者之间没有调整环节，因此附着框与塔身在制造及安装过程中产生的误差就会影响到它们之间的连接及贴合，从而影响塔身的挤压应力和附着力的传递，从而带来安全隐患；

2、塔身的受力是360度变化的，在塔身力的反复挤压下，楔形块可能松动，从而带来安全隐患；

3、起重机在工作的时候，塔身在力的作用下会产生变形，如果附着框的顶紧装置采用锲形块结构形式，它们之间就不能很好贴合，也会影响力的传递，从而带来安全隐患；

4、由于塔身的制造及安装误差存在，如果附着撑杆为定长的话，附着撑杆与建筑物就不能很好的连接，这样各附着撑杆就不能保证张紧状态，同样会影响塔身的挤压应力和附着力的传递，附着装置的侧向支撑作用就会受到影响，同样存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种能够进行多方位调整的附着装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的可自我调节的塔机附着装置包括套装在塔身外的附着框，一端通过销轴与附着框连接、另一端通过销轴与建筑物连接的伸缩式附着撑杆（可调节长度的杆件）；在所述的附着框与塔身主弦杆相对应位置处设置有用于将附着框与塔身相结合的顶紧螺杆组。

本实用新型所述顶紧螺杆组包括以与塔身主弦杆相垂直的方式旋装在固定安装在附着框轴套内的螺杆，在朝向塔身主弦杆一侧的螺杆端部通过连接件安装支撑座，在支撑座端部安装有与塔身主弦杆相配合的防滑垫板；且所述支撑座的端部形状与塔身主弦杆横截面形状相配合；所述螺杆与支撑座的触面采用球型结构，并通过防脱螺钉相结合，通过调节此球型接触面的接触位置可以调节附着框与塔身主弦杆之间的间隙，从而可以确保支撑面与塔身接触良好。

本实用新型中所述的附着框与四个塔身主弦杆相配合的四角处通过焊接方式分别设置有两个位于同一平面且轴线垂直相交的内壁加工有的内螺纹的轴套，且所述轴套均以与塔身主弦杆相垂直的方式设置；所述顶紧螺杆组通过螺纹配合的方式旋装在轴套。

所述防滑垫板采用尼龙材料制备而成，在附着装置与塔身接触时，具有耐磨性好，耐冲击的特点。

所述附着撑杆中包括两端分别设置有螺套式接头的撑杆本体，通过旋装方式分别与两端螺套式接头相结合的螺杆头（可通过调节配合的螺纹长度从而对附着撑杆进行长度方向的调节），以及设置在螺杆头端部的关节轴承；所述关节轴承滑动表面为球面形，可在一定角度范围内作倾斜运动，当附着撑杆在与附着框进行连接后，可以通过改变关节轴承的倾角，使附着撑杆相对附着框上下摆动，从而可以消除加工和安装过程中的误差。

由于附着装置传递的附着力很大，而梯形螺纹相对于普通螺纹受力好，因此所述的螺杆与轴套、接头与螺杆头的螺纹段均为相互配合的梯形螺纹结构。

本实用新型的有益效果如下：