[实用新型]循环硫化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体来说，涉及一种用于输出蒸汽的循环硫化床锅炉。

背景技术

现有技术，在循环硫化床锅炉中，有很多的部件需要工作在高温以及高固体颗粒不断冲刷的环境下，这导致了该锅炉设备的磨损十分严重。尤其是，用于向锅筒传输水的第一集箱与第二集箱，其通常占用一定的体积，在使用过程中，受到的冲刷也比较严重。此外，在该循环硫化床锅炉使用过程中，还存在管组加热效率不高的问题。

现有技术中所存在的问题，已经使得改进该循环硫化床锅炉变得非常之重要了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术所存在的不足，提供了一种循环硫化床锅炉，其能够减少对集箱的损坏，提高烟气利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案在于：一种循环硫化床锅炉，包括炉膛、分离器、烟道、锅筒、多个管道并排构成的管组、第一集箱、第二集箱、输入管以及输出管，所述分离器与所述炉膛连接，所述烟道与所述分离器连接，所述烟道具有直接与所述分离器相连的水平段以及与所述水平段相连的向下延伸的竖直段；所述管组安装于所述烟道内，所述烟道内位于所述管组下方的位置设置有限流板，所述限流板上开设有通孔，所述管组的一端由所述烟道的下侧延伸出并与所述第一集箱连通，所述管组的另一端由所述烟道的上侧延伸出并与所述第二集箱连通，所述锅筒通过所述输入管与所述第一集箱连通，所述锅筒通过所述输出管与所述第二集箱连通。

作为优选方案，所述通孔为锥形孔，该锥形孔上端的孔径大，下端的孔径小。

作为优选方案，所述水平段的上方设置有用于支撑所述管组的支架。

作为优选方案，所述分离器为旋风分离器。

作为优选方案，所述管道为圆管，所述管道的外壁设置有突出部。

作为优选方案，所述突出部为三棱柱，所述三棱柱的端面垂直设置于所述管道的外壁。

实施本实用新型的循环硫化床锅炉，具有以下有益效果：该循环硫化床锅炉的管组位于烟道内，能够受烟气的加热，而第一集箱以及第二集箱均位于烟道之外，因此，能够有效避免受高温以及高固体颗粒不断冲刷，延长了该第一集箱与第二集箱的使用寿命。限流板的作用在于，对烟气产生一定的阻挡，避免其过快排出，从而延长对管组的加热时间。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的循环硫化床锅炉的结构示意图；

图2是图1中，管道的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种循环硫化床锅炉，该锅炉用于产生蒸汽并输出，本实用新型中主要就改进部分进行说明，就该循环硫化床锅炉与现有技术中一致的部分作简要描述。

参照图1、图2，本实用新型的一种循环硫化床锅炉，包括炉膛1、分离器2、烟道3、锅筒5、多个管道71并排构成的管组7、第一集箱6、第二集箱10、输入管8以及输出管9。炉膛1、分离器2、烟道3构成了该循环硫化床锅炉的主要加热部分，而锅筒5、管组7、第一集箱6、第二集箱10、输入管8以及输出管9构成了水的流通输送部分，前述的主要加热部分用于对该水的流通输送部分进行加热。锅筒5上连接有蒸汽输出管12，用于将所产生的蒸汽输出。

分离器2与炉膛1连接，该分离器2优选为旋风分离器2。烟道3与分离器2连接，以便传输烟气，图中所示，烟道3具有直接与分离器2相连的水平段31以及与水平段31相连的向下延伸的竖直段32，也就是说，该水平段31直接连接在分离器2上，而该竖直段32由水平段31向下延伸。该烟道3的下方设置引风机，通过引风机可以将烟气由竖直段32导出。

由多个管道71构成的管组7安装于烟道3的竖直段32内，竖直段32内位于管组7下方的位置设置有限流板4，限流板4上开设有通孔41，该限流板4与通孔41的作用在于延缓烟气的排出，使得其对管组7的加热充分，提高烟气利用率。管组7的一端由竖直段32的下侧延伸出并与第一集箱6连通，管组7的另一端由竖直段32的上侧延伸出并与第二集箱10连通，在这里，管组7的一端与另一端均应该理解为多个管道71所构成的一端与另一端。锅筒5通过输入管8与第一集箱6连通，锅筒5通过输出管9与第二集箱10连通。由于第一集箱6与第二集箱10均位于烟道3之外，因而，能够减少烟气以及高固体颗粒的洗刷，延长第一集箱6与第二集箱10的寿命。