[实用新型]一种电容器铝壳打孔与成型装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电容器生产加工设备技术领域，具体涉及一种电容器铝壳打孔与成型装置。

背景技术：

电容器是由两个电极及其间的介电材料构成的。介电材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。

电容器的特点：

1、它具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力。

2、在充电和放电过程中，两极板上的电荷有积累过程，也即电压有建立过程，因此，电容器上的电压不能突变。

电容器的充电：两板分别带等量异种电荷，每个极板带电量的绝对值叫电容器的带电量。

电容器的放电：电容器两极正负电荷通过导线中和。在放电过程中导线上有短暂的电流产生。

3、电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。

矩形电容器和多边形电容器在加工时，先通过冲压的方式成型，在后续工段中将成型件的收尾相连即可，但是现有技术中，成型的工序长，需要先挤压，在通过切刀切断铝材，最后打孔，加工效率低，耗时长，且重复定位会影响精度。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的电容器铝壳打孔与成型装置。

本实用新型的一种电容器铝壳打孔与成型装置，它包含底座、下模、连接杆、送料辊、成型凸台、孔位槽、上模、成型凹槽、切刀、打孔针、气缸压力装置；下模设置在底座上，底座的右侧设有连接杆，连接杆的顶部与送料辊连接，下模上设有数个成型凸台，下模的左侧设有孔位槽，下模的正上方设有上模，上模上设有与成型凸台相对应的成型凹槽，上模的左侧设有与孔位槽相对应的打孔针，上模的右侧设有切刀，且所述的切刀与下模的右侧边相对应，上模上设有气缸压力装置。

作为优选，所述的打孔针与孔位槽之间为过隙配合。

作为优选，所述的下模的右侧设有托架，用于拖住被切断的铝材胚料。

作为优选，所述的孔位槽的底部设有落料孔，用于处理冲孔废料。

作为优选，所述的送料辊与气缸压力装置连接，上模每下压一次，送料辊运行一次。

本实用新型操作时，将送料辊上的胚料拖拉放在下模上，启动气缸压力装置，上模与下模相互配合，在冲压成型时，胚料的右侧被切刀切断，胚料被托放在托架上，等待下一个循环，成型胚料的左侧由打孔针打孔成型，即可卸料完工，并进入下一个循环。

本实用新型的有益效果：它结构简单，操作方便，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，缩短了加工工序，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：底座1、下模2、连接杆3、送料辊4、成型凸台5、孔位槽6、上模7、成型凹槽8、切刀9、打孔针10、气缸压力装置11、托架12、落料孔13。

具体实施方式：

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、下模2、连接杆3、送料辊4、成型凸台5、孔位槽6、上模7、成型凹槽8、切刀9、打孔针10、气缸压力装置11；下模2设置在底座1上，底座1的右侧设有连接杆3，连接杆3的顶部与送料辊4连接，下模2上设有数个成型凸台5，下模2的左侧设有孔位槽6，下模2的正上方设有上模7，上模7上设有与成型凸台5相对应的成型凹槽8，上模7的左侧设有与孔位槽6相对应的打孔针10，上模7的右侧设有切刀9，且所述的切刀9与下模2的右侧边相对应，上模7上设有气缸压力装置11。

其中，所述的打孔针10与孔位槽6之间为过隙配合。

所述的下模2的右侧设有托架12，用于拖住被切断的铝材胚料。

所述的孔位槽6的底部设有落料孔13，用于处理冲孔废料。

所述的送料辊4与气缸压力装置11连接，上模7每下压一次，送料辊4运行一次。