[实用新型]一种轴承用防火花端盖

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滑动轴承技术领域，更具体的说涉及一种轴承用防火花端盖。

背景技术：

滑动轴承在各行各业的应用非常广泛，随着滑动轴承应用领域的不断扩展和技术的不断进步。在一些特殊工矿如石油化工企业、西气东输天然气压缩气站等滑动轴承使用过程中，要求轴承用端盖防爆无火花且密封安全可靠、安装拆卸简单方便。

同时，由于轴承端盖中需要插套转轴，而转轴与轴承端盖的轴孔内侧壁上具有的密封圈的中心线偏移时就会使得密封圈与转轴相偏移，使得密封效果下降。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种轴承用防火花端盖，它采用聚四氟乙烯中间环形密封套和靠近轴承端盖本体的外端的聚四氟乙烯密封圈进行双重密封，其密封效果好，而且聚四氟乙烯中间环形密封套可以根据转轴的位置进行一定的微调，从而使得聚四氟乙烯中间环形密封套与转轴相配合，保证密封效果，而且聚四氟乙烯中间环形密封套和聚四氟乙烯密封圈采用聚四氟乙烯材料，其摩擦无火花产生、耐高温、摩擦系数低，安全可靠，而且其安装拆卸简单方便。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种轴承用防火花端盖，包括轴承端盖本体,所述轴承端盖本体的内侧壁上具有两个凸起挡圈，凸起挡圈的内侧壁上具有燕尾环形槽，聚四氟乙烯密封圈嵌套在燕尾环形槽中，聚四氟乙烯密封圈的内侧壁上具有延伸部，聚四氟乙烯中间环形密封套插套在轴承端盖本体的凸起挡圈中，聚四氟乙烯中间环形密封套的外侧壁上具有与延伸部相对应的环形凹槽，延伸部嵌套在环形凹槽中。

所述聚四氟乙烯中间环形密封套的外壁中部具有环形延伸凸起部，环形延伸凸起部与凸起挡圈的内侧壁相接触。

靠近轴承端盖本体的内端面处的凸起挡圈中设有聚四氟乙烯中间环形密封套，聚四氟乙烯中间环形密封套的内侧壁的直径与靠近轴承端盖本体的外端面处的凸起挡圈中设有的聚四氟乙烯密封圈的延伸部的内侧壁的直径相同，聚四氟乙烯中间环形密封套的轴向中心线与所有延伸部的轴向中心线相重合。

所述环形延伸凸起部的外侧壁上均布有多个螺接孔，螺接孔中插套有缓冲弹簧和螺接有螺接块，螺接块中插套有限位球体，缓冲弹簧的一端着力于螺接孔的底端面、另一端着力于限位球体，限位球体的顶部伸出螺接块并嵌套在对应的凸起挡圈上具有的限位凹孔中。

所述螺接块的中部具有圆台形通孔，圆台形通孔的外端直径小于圆台形通孔的内端直径，限位球体插套在圆台形通孔中。

所述凸起挡圈的内侧壁上具有两个燕尾环形槽。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用聚四氟乙烯中间环形密封套和靠近轴承端盖本体的外端的聚四氟乙烯密封圈进行双重密封，其密封效果好，而且聚四氟乙烯中间环形密封套可以根据转轴的位置进行一定的微调，从而使得聚四氟乙烯中间环形密封套与转轴相配合，保证密封效果，而且聚四氟乙烯中间环形密封套和聚四氟乙烯密封圈采用聚四氟乙烯材料，其摩擦无火花产生、耐高温、摩擦系数低，安全可靠，而且其安装拆卸简单方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至4所示，一种轴承用防火花端盖，包括轴承端盖本体10,所述轴承端盖本体10的内侧壁上具有两个凸起挡圈11，凸起挡圈11的内侧壁上具有燕尾环形槽12，聚四氟乙烯密封圈20嵌套在燕尾环形槽12中，聚四氟乙烯密封圈20的内侧壁上具有延伸部21，聚四氟乙烯中间环形密封套30插套在轴承端盖本体10的凸起挡圈11中，聚四氟乙烯中间环形密封套30的外侧壁上具有与延伸部21相对应的环形凹槽31，延伸部21嵌套在环形凹槽31中。

进一步的说，所述聚四氟乙烯中间环形密封套30的外壁中部具有环形延伸凸起部32，环形延伸凸起部32与凸起挡圈11的内侧壁相接触。

进一步的说，靠近轴承端盖本体10的内端面处的凸起挡圈11中设有聚四氟乙烯中间环形密封套30，聚四氟乙烯中间环形密封套30的内侧壁的直径与靠近轴承端盖本体10的外端面处的凸起挡圈11中设有的聚四氟乙烯密封圈20的延伸部21的内侧壁的直径相同，聚四氟乙烯中间环形密封套30的轴向中心线与所有延伸部21的轴向中心线相重合。