[实用新型]一种粉体研磨设备有效
申请号: | 201520459118.0 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN204769041U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 万红伟 | 申请(专利权)人: | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 |
主分类号: | B02C19/16 | 分类号: | B02C19/16;B02C23/16 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 410100 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 研磨 设备 | ||
技术领域
本申请涉及粉体研磨技术领域,特别是涉及一种粉体研磨设备。
背景技术
粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品,已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。
粉体研磨有很多方法,其中,湿法机械研磨是最为常用的方法,湿法机械研磨,粉料在研磨的时候,需要将粉料混合成浆料,然后再进行研磨。浆料在研磨的过程中,尤其是在进行超细粉体研磨的过程中,一般需要进行反复研磨,当浆料中的粉体达到一定预设的细度后,经过筛网过滤,达到预设细度的粉体浆料进入成品仓,从而进入下一处理环节。但是,发明人发现当超细粉体浆料在研磨的过程中,当浆料中的粉体达到一定细度后会结团,从而影响达到预设细度的粉体从筛网中通过,而被反复研磨,不仅影响了粉体研磨效率,而且还消耗了能源。
因此,一种粉体研磨效率高的粉体研磨设备,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉体研磨设备,粉体研磨效率高。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种粉体研磨设备,主要用于超细粉体的研磨,其特征在于,包括,
竖直放置的筒体;
安装在所述筒体内,用于将所述筒体隔离为研磨仓与成品仓的筛网;
安装在所述筒体上,且置于所述研磨仓的研磨组件;
安装在所述筒体上,用于驱动所述研磨组件转动的驱动机构;
安装在所述筒体上且与所述研磨仓连通的进料口;
安装在所述筒体上且与所述成品仓连通的出料口;
安装在所述筒体上且处于所述筛网靠所述研磨仓的一侧的超声波装置。
优选地,所述超声波装置包括安装在所述筒体上的能换器与超声频电源,所述超声频电源与所述能换器连接。
优选地,所述研磨组件包括,
与所述一端与所述驱动机构连接的研磨轴;
安装在所述研磨轴上的研磨叶片。
优选地,所述研磨仓处于所述成品仓的上方。
优选地,所述研磨仓处于所述成品仓的下方,且所述研磨轴穿过所述筛网。
优选地,所述筛网安装在所述筒体内,具体为,在所述筒体内壁上安装有安装法兰,所述筛网可拆卸安装在所述安装法兰上。
优选地,所述研磨轴穿过所述筛网具体为,在所述筛网中心设置有安装孔,所述研磨轴穿过所述安装孔,在所述研磨轴上安装有挡环,所述挡环处于所述成品仓内。
本实用新型提供的粉体研磨设备与现有技术中相比较,筒体被筛网隔离为研磨仓与成品仓,在筒体安装有超声波装置,超声波装置处于筛网靠近研磨仓的一侧,用于破碎浆料中结团的粉体。因此,当浆料中的粉体细度达到预设要求时,能够及时通过筛网进入成品仓,从而进入下一环节,有效避免了结团的粉体在研磨仓中的重复研磨,提高了研磨效率,且能够降低能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的粉体研磨设备的结构示意图;
图2为本实用新型实施例二提供的粉体研磨设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
实施例一
请如图1所示,本实用新型实施例提供一种粉体研磨设备,该研磨设备主要用于超细粉体的研磨,包括,竖直放置的筒体1;安装在筒体1内,用于将筒体1隔离为研磨仓101与成品仓102的筛网2;安装在筒体1上,且置于研磨仓101的研磨组件3;安装在筒体1上,用于驱动研磨组件3转动的驱动机构4;安装在筒体1上,且与研磨仓101连通的进料口5;安装在筒体1上且与成品仓102连通的出料口6;安装在筒体1上且处于筛网2靠研磨仓101的一侧的,用于破碎浆料中结团的粉体的超声波装置7。
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