[实用新型]满版线条凹印装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及产品印刷技术领域，具体涉及一种满版线条凹印装置。

背景技术

满版线条印刷在高档包装印刷市场的应用越来越广，而满版线条印刷在凹印领域的应用却相对滞后，凹印具有套印精准、效率较丝网印刷高等优势，因此探索满版线条在烟包凹印中的应用可行性，具有很高的实用价值，由于丝印在印刷过程中会出现以下常见的问题，比如丝印网纱消耗大，丝网版印刷时局部张力不同，导致单个小拼套印不准，拼版版面大时局部印刷不够厚实，丝印速度2500张/时，速度慢，效率较低，同时人工强度大，主要由人工收纸，也容易产生收纸倒置，易产生废品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象的满版线条凹印装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒和压印滚筒，所述压印滚筒下方设有印版滚筒，所述印版滚筒筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版，所述印版滚筒下方设有装有油墨的墨斗，所述印版滚筒一侧设有刮刀，且在印版滚筒和压印滚筒之间设有承印物，所述承印物由吸墨力强的材料制成。

作为上述技术进一步，所述油墨采用凹印凸字油墨。

作为上述技术进一步，所述承印物选用高档纸或是塑料薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可实现工艺调整，提高生产效率和产品质量稳定性，节约加工成本，减少人工和资源浪费现象，可实现产品批量生产，并且质量稳定，效率提升速度快，耐印率高。

附图说明

图1为满版线条凹印装置的侧视图。

图2为满版线条凹印装置的结构示意图。

图中：1-压印滚筒、2-承印物、3-刮刀、4-印版滚筒、5-满版线条激光雕刻凹印版、6-墨斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种满版线条凹印装置，包括通过连接轴连接于安装座上的印版滚筒4和压印滚筒1，压印滚筒1下方设有印版滚筒4，印版滚筒4筒体表面可根据不同的网孔深度雕刻成不同的满版线条激光雕刻凹印版5，印版滚筒4下方设有装有凹印凸字油油墨的墨斗6，印版滚筒4一侧设有刮刀3，且在印版滚筒4和压印滚筒1之间设有承印物2，承印物2由吸墨力强的材料制成。

本实用新型工作时，为实现线条饱满呈现，需要对不同的网孔深度、油墨种类、刮刀3角度、油墨温度和油墨粘度进行参数测试，以选取最佳凹印参数。

进行网孔深度参数测试时，首先在同一支印版上，分别根据网版深度为35um、40um、45um、50um、55um五种网版进行激光雕刻，制作出5种不同方案的满版线条激光雕刻凹印版5，将制作好的满版线条激光雕刻凹印版5进行上机测试，在测试过程中首先加入一种凹印凸字油油墨，然后调整刮刀3角度，使线条厚度与丝印样张一致，同时观察并记录不同网孔深度的线条印刷效果，并与丝印样张对比，观察能否达到丝印样张线条厚度、平滑度、流平度效果；然后再换用不同类型、不同粘度的凹印凸字油油墨，以选定最佳配方的凹印凸字油油墨。选用最接近丝印样张的凸字油油墨再次测试，在测试过程中调整刮刀3角度，使用不同角度进行测试，测试刮刀3角度按65°～35°由大到小顺序测试，同时观察记录不同刮刀3角度的印刷效果及刮刀3角度由大到小时印刷效果的趋势，观察并记录达到丝印样张效果的最佳刮刀角度。调整刮刀3到最佳角度时，再在测试过程中调整油墨温度，观察记录不同温度的印刷效果及油墨温度由常温23℃～65℃高温时印刷效果的趋势，观察并记录达到丝印样张效果的最佳生产温度。通过网孔深度、油墨种类、刮刀3角度、油墨温度、油墨粘度的最佳测试参数再进行综合测试，与丝印样张对比并记录测试印刷效果，选择最适合条件实现产品效果真实再现。