[实用新型]皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置

说明书

技术领域

皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，属于皮带输送机辅助设备技术领域。

背景技术

皮带输送机在输送过程中，皮带常出现跑偏的作业故障，当皮带跑偏故障发生时不仅容易损坏皮带，而且还会引起其它安全隐患，危害很大。现有挡辊可防止皮带跑偏，但是对皮带磨损较大，在皮带跑偏严重时造成皮带卷边甚至造成撕带事故，手动调节又不能达到即时纠偏，皮带回正时又不能达到即时取消纠偏，而使皮带偏向另一侧。现有纠偏技术只能在小范围内解决皮带跑偏，而采用三联滚筒的轻型皮带运输机常设置在巷道或地面条件较差地段，皮带架位移、皮带载货不均匀、皮带变形和装订不整齐等造成的皮带时左时右跑偏，须研制一种即能即时有效纠偏又对皮带磨损较小的装置，以利于增加皮带输送机输送效率和稳定性、延长皮带使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在皮带跑偏时能够自动纠偏的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：皮带输送机皮带跑偏自动纠偏装置，包括弧形齿条、双层齿轮、挡辊齿轮、底摩擦片和箱体，所述底摩擦片设置在挡辊的底部，所述挡辊齿轮通过挡辊轴连接在底摩擦片的下方，在所述挡辊齿轮的同一平面设置有与挡辊齿轮啮合的双层齿轮，所述双层齿轮由两个不同尺寸直径的齿轮组成，并且直径小的齿轮与设置在所述箱体内部的弧形齿条啮合，直径大的齿轮与所述挡辊齿轮啮合，所述弧形齿条两端穿过箱体连接在皮带架侧面，同时所述挡辊齿轮、双层齿轮均位于箱体内部，所述箱体外部通过销轴与托辊组连接，通过轴承与挡辊轴连接。

在所述挡辊的顶部还设置顶摩擦片，在所述顶摩擦片的上方、挡辊轴的顶部还设置有调节螺母和弹簧，所述调节螺母与挡辊轴顶部螺纹连接，所述弹簧套在挡辊轴外部，并且弹簧的底端与顶摩擦片弹性连接、顶端与调节螺母弹性连接。

所述箱体内部与弧形齿条的连接孔处还设置有防尘挡板，所述防尘挡板一端与箱体内壁通过伸缩弹簧连接，另一端沿着连接孔上方、下方的限位滑道来回移动。

所述顶摩擦片与挡辊顶部为滑键连接，所述底摩擦片与挡辊底部为平键静连接。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

一、当皮带跑偏时会触及挡辊并带动挡辊转动，进而带动顶摩擦片、底磨擦片、挡辊轴、与挡辊齿轮一起转动，于是挡辊齿轮传动双层齿轮，双层齿轮又沿着弧形齿条齿轮传动，随着双层齿轮的小直径齿轮在弧形齿条上的移动，托辊组也随之发生同方向的偏移，托辊组又带动皮带一起发生偏移，从而避免了皮带在托辊组持续跑偏，达到纠偏目的。然后当皮带回正时皮带与挡辊脱离接触，双层齿轮的小直径齿轮在三联托棍组的拉力作用下逐渐回到弧形齿条的中部（也就是弧顶部分），这时托辊组、皮带也随着回到初始工作位置，由此实现了对托辊组单端挂点偏移改变托辊组的运行角度，达到了对皮带的自动纠偏操作，本实用新型结构简单，但有效的解决了皮带跑偏引起的货物洒落和撕带事故，在现有皮带输送机基础上改动较小，能在现行皮带运输机上广泛运用，仅更换三联托棍组一侧的挂钩（耙子），不仅改造成本低，同时装卸、维护容易，使用寿命也长，且在皮带正反转时有同样的纠偏作用，改变了皮带倒转时不能纠偏的现状。能够在实际的皮带输送机输送中广泛应用。

二、在挡辊顶部设置调节螺母和弹簧，通过旋进、旋出调节螺母实现对弹簧压力大小的调节，这样挡辊顶部的顶摩擦片、挡辊底部的底摩擦片所受的压力大小随之变化，也就实现了挡辊对皮带触及挡辊并带动挡辊转动时的压力敏感度的调节，调节方便，灵敏度也高。当弧形齿条达到纠偏极限时挡辊与挡辊顶底磨擦片开始打滑，此时挡辊兼起普通挡辊的作用，达到双重纠偏，提高了纠偏能力。

三、在箱体内部与弧形齿条的连接孔处设置防尘挡板，防尘挡板通过伸缩弹簧可以沿着限位滑道来回移动，当箱体沿着弧形齿条移动时，伸缩弹簧推动或者拉动防尘挡板做同向移动，这样就能够始终保持连接孔只有弧形齿条的伸出部分有开口，而其他开口部分则被防尘挡板挡住，从而防止箱体外部的异物从连接孔进入箱体，进而影响齿轮的传动工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1箱体部分的A向视图。

图3为箱体内部防尘挡板及限位滑道的结构示意图。

图中，1为皮带架，2为双层齿轮，3为弧形齿条，4为挡辊齿轮，5为顶摩擦片，6为挡辊，7为弹簧，8为调节螺母，9为托辊组，10为挡辊轴，11为底摩擦片，12为箱体，13为限位滑道， 14为防尘挡板，15为伸缩弹簧，16为连接孔。

具体实施方式

实施例一