[实用新型]流化床供粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂装机械领域，具体涉及一种流化床供粉器。

背景技术

粉末涂装技术是近年来发展迅速的新工艺、新技术，相比液体涂料，粉末涂料不含大量溶剂需要排放，是没有公害的环保涂料，且一次喷涂未能利用的粉末可以回收再利用，具有节省能源与资源，减少环境污染等特点。在粉末涂装中，流化床涂装的工业化较早。所谓流化床涂装，是指均匀分布的气流经过粉末层，使粉末颗粒翻动呈流态化，气流和粉末涂料在流化槽中建立平衡后保持一定的截面高度，这时将预热好的工件浸入流态化的粉末涂料之中，取出后流平成膜，得到均匀的涂层。为了保证流化床涂装的高效率和高质量，必须将粉末涂料连续、均匀、定量地供给流化槽，其中一个关键的部件便是流化床的供粉器。常规的流化床供粉器采用螺旋送料，螺距一旦设定，仅能适用于一定粒径范围的粉末涂料。普通的粉末涂料，其粒径一般为30~50微米，对于粒径在20微米以下的超细粉末涂料，其比表面积成倍增加，分子间作用力大大增强，粉末容易团聚而堵塞供料器，甚至导致螺旋体的断裂。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种流化床供粉器，以克服常规流化床供粉器的粉末涂料堵塞等问题，扩大其适用的粉末涂料的粒度范围。

本方案中的流化床供粉器，包括驱动装置、料斗、输送箱体、螺旋叶片、螺旋轴，输送箱体水平放置，其上设置有进料口和出料口，进料口与料斗配合连接，所述输送箱体配合连接有驱动装置，驱动装置上配合连接有螺旋轴，螺旋轴位于输送箱体内，其上设置有螺旋叶片，其特征在于：所述螺旋叶片包括左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片两部分，所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片相接的位置处于所述进料口能够进料的范围之内，所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的螺距从相接的位置向各自所在螺旋轴的一端分别逐渐增大，料斗内壁设有磁性层。

本实用新型流化床供粉器的料斗中的粉末涂料，通过进料口到达输送箱体内部的左旋和右旋螺旋叶片，在驱动装置的作用下，螺旋轴带动左旋和右旋螺旋叶片将粉末涂料分别输送至不同端的出料口。相比之下，本实用新型具有以下有益效果：1、螺旋轴上包括左旋和右旋两种螺旋叶片，实现粉末涂料的双向输送，减小粉末在进料口的堆积；2、左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的螺距从相接的位置向各自所在螺旋轴的一端分别逐渐增大，增大了粉末涂料在输送过程中的出料能力，避免了因粉末团聚而堵塞在螺旋轴的两端；3、通过设置左旋和右旋两种变螺距的螺旋叶片，扩大了本实用新型适用的粉末涂料的粒度范围；4、料斗内壁设有的磁性层可以吸附粉末中的金属微粒，可以满足一些工艺中的需要，尽量避免金属粉末进入流化床。

所述进料口设置在左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片相接位置的正上方，使粉末涂料向螺旋轴两端的进料量趋于一致。

所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的长度相等，使左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片在输送箱体中的输送距离一致。

所述左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片的螺距增大的幅度一致，使左旋螺旋叶片和右旋螺旋叶片在输送箱体中的输送过程和出料情况趋于一致。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-出料口、2-左旋螺旋叶片、3-右旋螺旋叶片、4-输送箱体、5-螺旋轴、6-驱动电机、7-料斗、8-法兰、9-进料口。

实施例基本如附图1所示：

流化床供粉器，包括驱动电机6、料斗7、输送箱体4、左旋螺旋叶片2、右旋螺旋叶片3、螺旋轴5。输送箱体4水平放置，其中部正上方位置开有一个矩形的进料口9，进料口9与料斗7通过法兰8进行连接，料斗内壁为磁石层；螺旋轴5的右端配合连接有驱动电机6，驱动电机6位于输送箱体4的外部，螺旋轴5位于输送箱体4的内部，螺旋轴5的左半段开有满面式的左旋螺旋叶片2，右半段开有满面式的右旋螺旋叶片3，左旋螺旋叶片2和右旋螺旋叶片3的长度相等，两者相接的位置位于进料口9的正下方，且左旋螺旋叶片2和右旋螺旋叶片3的螺距从相接的位置分别向左、向右逐渐增大，增大的幅度保持一致；出料口1位于输送箱体4的两端正下方。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。