[实用新型]一种防堵高效型烟气加热器有效
申请号: | 201520456250.6 | 申请日: | 2015-06-29 |
公开(公告)号: | CN204786508U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
发明(设计)人: | 鞠华;李琪;李峰;曹圣林;卞宏建;宗海波 | 申请(专利权)人: | 盐城新宇辉丰环保科技有限公司 |
主分类号: | F23J15/08 | 分类号: | F23J15/08 |
代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 李晓静 |
地址: | 224200 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 烟气 加热器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种换热装置,具体涉及一种防堵高效型烟气加热器。
背景技术
从脱硫塔出来的净烟气温度一般在45~55℃之间为湿饱和状态,如果直接排放会带来两种不利的结果:一是烟气抬升扩散能力低,在烟囱附近形成水雾污染环境,即所谓烟流下洗;二是由于烟气在露点以下,会有酸滴从烟气中凝结出来,即所谓的下雨即污染环境又对设备造成低温腐蚀。因此在烟气脱硫系统中通常在脱硫塔后设置防堵高效型烟气加热器,利用锅炉来的原烟气对脱硫后烟气进行加热,使烟气温度由45~55℃提升到80℃左右,提高净烟气的抬升高度及扩散能力,降低SO2、粉尘和NOX等污染物的落地浓度,减轻湿烟气的冷凝现象缓解对后续烟道和烟囱和腐蚀,并消除净烟气烟囱冒白烟的现象。现有的烟气加热装置是光管蛇型散热器,换热效率低,设备沉重,安装不方便。
实用新型内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种防堵高效型烟气加热器,通过在进气端增设了汽水分离装置,有效防止脱酸后烟气中的大部分水雾,提高了设备在低温、高湿状态下的耐腐性和使用寿命。
技术方案:为解决上述技术问题,本实用新型的一种防堵高效型烟气加热器,包括加热器罐,所述加热器罐通过支架支撑在地面上,加热器罐前端设有烟气进口的进风锥,加热器罐内靠近前端设有汽水分离装置,进风锥内的烟气经过汽水分离装置后与防堵换热器换热,加热后的烟气通过烟气出口排出;所述汽水分离装置产生的冷凝水通过加热器罐底部设有的漏斗收集在冷凝水收集装置内。
作为优选,所述防堵换热器包含进气管、换热管和出气管,所述加热器罐上设有若干个高温热气进口和高温热气出口,进气管通过第一截止阀与高温热气进口连通,每根换热管的两端同时与高温热气进口和高温热气出口连通,高温热气出口通过出气管与外界空气连通。
作为优选,所述换热管包含若干根同时与一对高温热气进口和高温热气出口连通的换热管单元,所述换热管单元沿加热器罐竖直轴左右对称,竖直轴两侧的换热管单元为圆弧状。
作为优选,所述冷凝水收集装置包含疏水阀和冷凝水管,所述冷凝水管一端与漏斗连通,在冷凝水管上设有第二截止阀,冷凝水管的另一端同时与疏水阀和排气管连通,冷凝水通过疏水阀排出到加热器罐外,一部分气体通过排气管排出到加热器罐外。
有益效果:本实用新型的防堵高效型烟气加热器,通过在进气端增设了汽水分离装置,有效防止脱酸后烟气中的大部分水雾,提高了设备在低温、高湿状态下的耐腐性和使用寿命;换热器由若干个换热管单元组成,并且竖直轴两侧的换热管单元为圆弧状,增加了换热管与烟气的接触面积,提高了换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中换热器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1所示,本实用新型的一种防堵高效型烟气加热器,包括加热器罐10,所述加热器罐10通过支架支撑在地面上,所述加热器罐10前端设有烟气进口的进风锥1,加热器罐10内靠近前端设有汽水分离装置2,进风锥1内的烟气经过汽水分离装置2后与防堵换热器4换热,加热后的烟气通过烟气出口5排出;所述汽水分离装置2产生的冷凝水通过加热器罐10底部设有的漏斗收集在冷凝水收集装置内。
如图2所示,所述防堵换热器4包含进气管3、换热管8和出气管6,所述加热器罐10上设有若干个高温热气进口和高温热气出口,进气管3通过第一截止阀与高温热气进口连通,每根换热管8的两端同时与高温热气进口和高温热气出口连通,高温热气出口通过出气管6与外界空气连通;所述换热管8包含若干根同时与一对高温热气进口和高温热气出口连通的换热管单元9,所述换热管单元9沿加热器罐10竖直轴左右对称,竖直轴两侧的换热管单元9为圆弧状。
在本实用新型中,所述冷凝水收集装置包含疏水阀7和冷凝水管,所述冷凝水管一端与漏斗连通,在冷凝水管上设有第二截止阀,冷凝水管的另一端同时与疏水阀7和排气管连通,冷凝水通过疏水阀7排出到加热器罐10外,一部分气体通过排气管排出到加热器罐10外。
本实用新型在使用时,待加热的烟气从进风锥1先进入汽水分离装置,高温蒸汽从进气管3进入,与烟气在防堵换热器4进行热交换,加热后的烟气从烟气出口5出气,蒸汽换热后从出气管6排出,实现了烟气再加热过程,提高烟气的温度和升力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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