[实用新型]一种节能高效型磁滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁滚筒，具体涉及一种节能高效型磁滚筒。

背景技术

公知的磁选机，有电磁和永磁磁铁两种形式，而电磁磁选机在使用过程中故障率高，难维护，二次消耗电能大，在制造中耗材大、造价高，但电磁磁选机的优点是可调节磁场的强弱。而永磁磁选机结构简单耐用、易维护，无二次能源消耗，在制造中节省材料，在使用中生产效率高、节省能源，所以永磁磁选机逐渐在磁分离行业中备受青睐。

现有技术中的磁滚筒无法进行不同时机磁含量的调节，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种节能高效型磁滚筒。其结构简单合理，能够节约能源，生产效率高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节能高效型磁滚筒，包括外磁传导圈层、轨道、缓冲层、限位环、限位槽、滑轮、衔接块、分拣板、磁通器、通磁球、滚轴、电机和通磁块；

所述外磁传导圈层安装在磁滚筒的最外层，外磁传导圈层的内部安装有缓冲层，缓冲层的内部安装有轨道，磁滚筒的轴心处安装有电机，电机上通过滚轴安装有衔接板，衔接板远离滚轴的一端安装有限位环，限位环的内部安装有限位槽，限位槽的内部安装有衔接块，衔接块通过滑轮可滑动的安装在轨道上，所述限位槽内散放有多个通磁球。

优选地，所述外磁传导圈层的下端安装有分拣板。

优选地，所述分拣板上安装有磁通器。

优选地，所述分拣板与外磁传导圈层的衔接处安装有通磁块。

本实用新型中，通过在磁滚筒内部设置限位槽，然后在限位槽内放置多个通磁球，通过外部的通磁装置对通磁球进行通磁，当限位槽通过滑轮在电机的带动下运动到磁滚筒的最上端的时候，此时通磁球全部聚集在限位槽的最下端，此时外磁传导圈层无法受到通磁，当限位槽运动到磁滚筒的最下端时，此时，通磁球全部聚集在限位槽的最下端。此时外磁传导圈层的磁含量最大，此时也是分拣的时候，然后通过分拣板进行分拣，同时分拣板上的通磁块进一步进行分拣，有效提高了生产的效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种节能高效型磁滚筒的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图中：1、外磁传导圈层；2、轨道；3、缓冲层；4、限位环；5、限位槽；6、滑轮；7、衔接块；8、分拣板；9、磁通器；10、通磁球；11、滚轴；12、电机；13、通磁块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1和图2所示，图1是本实用新型提出的一种节能高效型磁滚筒的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种节能高效型磁滚筒，包括外磁传导圈层1、轨道2、缓冲层3、限位环4、限位槽5、滑轮6、衔接块7、分拣板8、磁通器9、通磁球10、滚轴11、电机12和通磁块13。

在本实施方式中，外磁传导圈层1安装在磁滚筒的最外层，外磁传导圈层1的内部安装有缓冲层3，缓冲层3的内部安装有轨道2，磁滚筒的轴心处安装有电机12，电机12上通过滚轴11安装有衔接板，衔接板远离滚轴11的一端安装有限位环4，限位环4的内部安装有限位槽5，限位槽5的内部安装有衔接块7，衔接块7通过滑轮6可滑动的安装在轨道2上，所述限位槽5内散放有多个通磁球10。

在本实施方式中，外磁传导圈层1的下端安装有分拣板8。

在本实施方式中，分拣板8上安装有磁通器9。

在本实施方式中，所述分拣板8与外磁传导圈层1的衔接处安装有通磁块13。

当本实用新型投入使用时，通过在磁滚筒内部设置限位槽，然后在限位槽5内放置多个通磁球10，通过外部的通磁装置对通磁球10进行通磁，当限位槽5通过滑轮6在电机12的带动下运动到磁滚筒的最上端的时候，此时通磁球10全部聚集在限位槽5的最下端，此时外磁传导圈层1无法受到通磁，当限位槽5运动到磁滚筒的最下端时，此时，通磁球10全部聚集在限位槽5的最下端。此时外磁传导圈层12的磁含量最大，此时也是分拣的时候，然后通过分拣板8进行分拣，同时分拣板8上的通磁块进一步进行分拣，有效提高了生产的效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。