[实用新型]一种预制构件成组立模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材的生产设备，特别涉及一种预制构件成组立模。

背景技术

为了节能减排，保护环境，倡导绿色建筑，国家在大力推进实施住宅产业化，建筑业整体在由传统的施工方式向建筑工业化的方式升级和转型，建筑工业化成为未来建筑业发展的重点方向。其中，预制混凝土构件的工业化生产成为实现建筑工业化的关键所在。

住宅用预制混凝土构件分为建筑外墙板、建筑内墙板、建筑楼板、建筑楼梯、连梁、阳台板、空调板等很多种，在生产过程中多采用平模，即平面布置模板，沿水平面浇注混凝土，形成各种结构的预制混凝土构件。这种平模生产方法的缺点是生产效率较低，需准备的模板数量较多，生产线占用的空间较大，并且由于构件底面是模板面，上表面是浇注面，上表面的质量难以控制，由于构件的形状、结构变化多，采用平模生产受到很多限制。

另外，还有采用成组立模生产设备生产预制混凝土构件，沿垂直方向浇注混凝土形成预制混凝土构件。如在申请号为201410486474.1的中国专利中，公开了一种多功能混凝土预制件成组立模生产设备及生产线，具体包括底盘、行走装置，第一、第二边模，第一、第二端模，若干个隔墙，顶模，若干个底托，第一、第二端模上均设有芯管孔，第一、第二边模及第一、第二端模可在底盘上移动。

上述成组立模生产设备的注浆装置，结构较为复杂，经济性差，在使用时容易发生堵塞，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预制构件成组立模，其生产效率高，生产的预制构件质量好。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制构件成组立模，包括轨道系统、驱动系统和模板系统，其中：轨道系统，包括两条以上的轨道；驱动系统，包括驱动动力源和驱动连接装置，所述驱动动力源通过所述驱动连接装置与轨道系统相连；模板系统，设置于轨道系统上，所述模板系统包括底模、立模和边模，所述底模、立模和边模拼装形成至少一个预制构件的成型空腔；所述预制构件成组立模还包括注浆装置，所述注浆装置设置在所述边模上，所述注浆装置包括进料管、注料管和堵芯，所述注料管的管壁上开有进料口，所述进料管的出料口与所述注料管的进料口相连通，所述堵芯可移动设置在注料管内，所述堵芯在预定状态下可打开或封堵所述注料管的进料口和/或出料口。如此，将采用前述成组立模来生产制作混凝土构件时，采用在电驱动或者液压驱动来带动模板系统在轨道上做水平移动来进行拼装和拆模，有利于提高生产效率，并提高对混凝土构件尺寸的控制精度，从而提高生产的预制构件的质量。如此，因堵芯的内端面和模板的工作面齐平，可以充分防止混凝土浇筑完成并硬化后，在出料口处形成混凝土栓从而导致无法脱模的情况出现。而在堵芯的外端设有推动杆，所述堵芯可在推动杆的作用下沿着注料管的内壁来回移动，这样在注浆完成后，可将堵芯推进堵住注浆口，防止过量注浆。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述立模包括固定立模和至少一个活动立模，所述活动立模可在轨道上移动。如此，在应用过程中，可以通过驱动驱动系统将活动立模打开或者闭合，有利于模具的拼装与拆卸，而且，当驱动系统为单个驱动活动立模时，在拆模过程中可以单个活动立模作业，可以按照拼装顺序逐个预制构件吊离模具，可防止成组立模倾倒。而且通过控制活动立模可在轨道上的移动，可以方便地进行成组立模的拼装和拆模，有利于提高生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述轨道系统包括两条轨道，所述轨道内设有滚轮，所述轨道的至少一侧设有滑槽，所述滚轮可滚动设置在所述滑槽内，所述立模设置于所述滚轮上，所述驱动系统驱动所述滚轮在轨道上移动。如此，通过在轨道内设有滚轮，滚轮和轨道滑槽锁定后，可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述滑槽上下两端的至少一端设有内翻边，所述滚轮位于内翻边以内。如此，在滑槽上设置有内翻边，滚轮位于内翻边以内后，滚轮和轨道滑槽内翻边形成锁定，同时还具有导向作用，滚轮在滑槽内不至于跑偏或卡死。这样可以大幅度提高模板系统拼装和拆卸的速度，特别是模板系统和驱动系统及轨道形成了稳定的锁扣连接，大幅度提高了成组立模的稳定性，使得模板系统不易倾倒，提高了成组立模的安全性能。