[实用新型]粉体流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及粉体流换热器。

背景技术

粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，一般由四个部分组成：进料仓、换热板组段、下料装置和控制系统。

目前的粉体流换热器不设有分筛结构，粉体物料中往往会存在一些结块，这些结块往往会造成换热板箱堵塞。

另外，由于目前的粉体流换热器的换热板片的换热面积较小，使换热效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种不易堵塞换热板箱、换热效率较高的粉体流换热器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

粉体流换热器，包括自上而下依次设置的进料仓、换热板箱、出料仓，所述换热板箱包括多个换热板片，所述进料仓内设有分筛装置，所述进料仓侧壁设有清理口，所述分筛装置包括肋板组，所述肋板组包括多个倾斜方向一致的肋板，所述清理口设于所述肋板的较低端，所述清理口的下边缘不高于所述肋板的较低端的上边缘，相邻所述肋板之间的最大间隙小于相邻所述换热板片之间的最小间隙。

进一步，所述肋板的倾斜角度均一致，所述肋板与水平方向的夹角大于待换热的粉体物料的安息角。

进一步，所述换热板片为两面对称的波纹结构。

进一步，所述换热板箱内设有吹扫结构，所述吹扫结构设于所述换热板片的上方，所述吹扫结构包括多个平行设置的主管道，所述主管道的轴线水平且一端封闭另一端连通干燥空气，所述主管道朝向换热板片的一侧设有多个小孔。

进一步，所述出料仓内设有多组相对倾斜呈倒V型的栅板，栅板之间具有间隙，所述出料仓两侧分别设有两台振动电机，粉体流从栅板底部的间隙流出。

进一步，粉体流的出料流通截面积为进料流通截面积的1.2至1.5倍。

进一步，所述换热板片的进水接头和出水接头均设有锥管内螺纹。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型提出的粉体流换热器通过在进料仓内设置分筛装置，使粉体物料进入换热板箱之间先经过分筛装置的分筛，由于相邻肋板之间的最大间隙小于相邻换热板片之间的最小间隙，所以不会造成换热板片之间堵塞，从而提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的粉体流换热器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的进料仓的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的进料仓的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的换热板箱的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的出料仓的结构示意图。

图中，1、进料仓；11、清理口；12、肋板组；121、肋板；2、换热板箱；21、主管道；22、进水接头；23、出水接头；3、出料仓；31、栅板；32、振动电机；4、进料接管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，粉体流换热器，包括自上而下依次设置的进料仓1、换热板箱2、出料仓3，换热板箱2包括多个换热板片，进料仓1内设有分筛装置，进料仓1侧壁设有清理口11，分筛装置包括肋板组12，肋板组12包括多个倾斜方向一致的肋板121，清理口11设于肋板121的较低端，清理口11的下边缘不高于肋板121的较低端的上边缘，相邻肋板121之间的最大间隙小于相邻换热板片之间的最小间隙。

该粉体流换热器，粉体物料进入换热板箱2之间先经过分筛装置的分筛，由于相邻肋板121之间的最大间隙小于相邻换热板片之间的最小间隙，所以不会造成换热板片之间堵塞，从而提高换热效率。

肋板121的倾斜角度均一致，肋板121与水平方向的夹角大于待换热的粉体物料的安息角，保证结块的粉体物料顺着肋板121落至清理口11。

换热板片为两面对称的波纹结构，增大传热面积，保证较高的传热效率。

如图4所示，换热板箱2内设有吹扫结构，吹扫结构设于换热板片的上方，吹扫结构包括多个平行设置的主管道21，主管道21的轴线水平且一端封闭另一端连通干燥空气，主管道21朝向换热板片的一侧设有多个小孔，干燥空气从小孔流出，吹向换热板片，带走粉体物料中的水分，防止结疤，延长清扫周期。

如图5所示，出料仓3内设有多组相对倾斜呈倒V型的栅板31，栅板31之间具有间隙，出料仓3两侧分别设有两台振动电机32，粉体物料从栅板31底部的间隙流出，作为说明，附图5中的另一台振动电机32被可见的这台挡住。