[实用新型]稳压全自动反冲洗过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种稳压全自动反冲洗过滤器，属于净化设备技术领域。

背景技术

液化气深度脱硫采用了固定床催化剂技术，将再生催化剂磺化酞菁钴直接固载在木质载体上，在生产运行过程中，催化剂因长期被抽提剂冲刷，有少量催化剂从床层脱落到抽提剂中，同时催化剂载体颗粒之间因相互磨擦形成少量细粉，这些脱落的催化剂和含催化剂的细粉在脱硫醇循环剂中会加剧副反应导致脱后总硫偏高，同时对纤维膜设备也会造成影响，故需使用高精度过滤器控制这些细粉在循环剂中的含量。在使用高精度过滤器过程中，过滤精度的提高将直接导致频繁切换和清洗过滤器操作，并产生大量碱渣。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种无需频繁切换和清洗、并且可有效避免产生大量碱渣的稳压全自动反冲洗过滤器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，包括：过滤罐(1)、稳压罐(2)和控制系统，

前述过滤罐(1)的本体上安装有压差检测器、本体内部安装有滤芯支架(108)、本体底部设置有第一排污管(107)，滤芯支架(108)由两块钢板组成，上下各一块，下方的钢板上开设有滤芯安装孔，前述滤芯支架(108)上安装有滤芯(101)，前述滤芯(101)下端敞口、上端封闭，滤芯(101)的下方设置有排污短管(106)，滤芯支架(108)与排污短管(106)二者能够发生相对转动，排污短管(106)的出口与第一排污管(107)对接，第一排污管(107)上安装有电动控制阀(112)，过滤罐(1)的进料管(102)位于滤芯(101)的下方、出液管(103)位于滤芯(101)的侧方，再生贫溶剂从进料管(102)进入过滤罐(1)内，在过滤罐(1)内经过滤芯(101)的过滤作用后，从出液管(103)流出，再生贫溶剂中催化剂细粉则从滤芯(101)的下方经排污短管(106)、第一排污管(107)、电动控制阀(112)排出去；

前述稳压罐(2)的本体的顶部设置有氮气入口(201)、侧壁上安装有液位计(202)、底部设置有第二排污管(203)，前述稳压罐(2)的本体的下部与前述过滤罐(1)的出液管(103)之间通过反冲管(3)连通，稳压罐(2)能够向过滤罐(1)内提供反冲液；

在过滤罐(1)内的压降达到设定的数值时，或者按照设定的频率，前述控制系统控制第一排污管(107)上的电动控制阀(112)打开，同时将排污短管(106)的进口与要冲洗的滤芯(101)的下开口对准并密封，然后稳压罐(2)通过压力向过滤罐(1)内提供反冲液，从而实现对滤芯(101)实施反冲洗。

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述滤芯支架(108)固定不动、排污短管(106)旋转，排污短管(106)的旋转由电机(110)驱动，前述电机(110)安装在过滤罐(1)本体的上方，电机(110)的输出轴上安装有排污轴(109)，排污轴(109)穿过滤芯支架(108)并与滤芯(101)下方的排污短管(106)固定连接。

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述排污短管(106)固定不动、滤芯支架(108)旋转，滤芯支架(108)的旋转由电机(110)驱动，前述电机(110)安装在过滤罐(1)本体的上方，电机(110)的输出轴上安装有排污轴(109)，排污轴(109)与滤芯支架(108)固定连接，滤芯支架(108)带动滤芯(101)一起旋转。

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述滤芯(101)的过滤精度为30-50μm。

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，每次冲洗时，要冲洗的滤芯(101)占总滤芯的比例不超过

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述控制系统采用的是DCS控制系统。

前述的稳压全自动反冲洗过滤器，其特征在于，前述控制系统采用的是PLC控制系统。

本实用新型的有益之处在于：

(1)设备机械性能与自动化程度高，既可以手动控制反冲洗，又可以根据设定的频率或者压降自动控制反冲洗，克服了频繁切换、拆洗过滤器的问题，降低了装置操作人员的劳动强度；

(2)反冲洗不依靠外部介质和外来压力，使用的瞬间介质流量全部来自过滤后的碱液，能耗低，性价比较高；