[实用新型]基于座便器的一体成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及基于座便器的一体成型模具。

背景技术

现有连体座便器的生产方式包括无粘接或有粘接多种。无粘接连体座便器的生产方式主要是指：⒈无粘接水箱；⒉无粘接座圈；⒊无粘接管道等成型生产方式。而有粘接主要包括：⒈粘接水箱；⒉粘接座圈等成型生产方式。无论是无粘接或有粘接成型连体座便器的生产方式都存在：1、生产占用面积大；2、生产过程中工序繁琐；3、收成率低；4、容易漏水且使用后易发生裂纹等缺陷。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供基于座便器的一体成型模具，它既能满足无粘接成型生产产品质量的提升要求又能保证产品收成率的提高；还能节省大量的生产占用面积、生产工艺工时和劳动操作时间；而且结构紧凑，便于安装、拆卸和维护，性价比高，市场经济前景可以预期且易于普及推广。

为了实现上述目的，基于座便器的一体成型模具，包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左侧大模组合单元，右侧大模组合单元，模芯单元；所述底模单元连接于模芯单元前端部，所述左侧大模组合单元与所述右侧大模组合单元分别连接于模芯单元两则，所述模芯单元包括前置的胆模组合模和后置的水箱内拆件组合模。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：

左侧大模组合单元与右侧大模组合单元分解为对应的左侧大模与右侧大模；

左侧大模与右侧大模分解为对应的左侧拆件组合模与右侧拆件组合模；

左侧拆件组合模与右侧拆件组合模分解为对应的左侧拆件模与右侧拆件模；

左侧拆件模与右侧拆件模分解为对应的左侧管道拆件模与右侧管道拆件模；

左侧管道拆件模与右侧管道拆件模分解为对应的左侧水箱底下拆件模与右侧水箱底下拆件模；

胆模组合模分解为胆模前拆件模、胆模后拆件模以及胆模顶拆件模；

胆模前拆件模分解为对应的胆模左拆件模A与胆模右拆件模C，胆模左拆件模B与胆模右拆件模D两对；

胆模后拆件模包括一后模托板；

水箱内拆件组合模包括水箱内拆件模E、水箱内拆件模F以及座圈面模。

本实用新型基于座便器的一体成型模具，采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左侧大模组合单元，右侧大模组合单元，模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；它克服了现有连体座便器生产所使用的模具存在：生产占用面积大，生产周期长，生产过程中工序繁琐，产品收成率低，产品漏水且使用后易发生裂纹等生产成本高、品质欠佳的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果；

（Ⅰ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；它解决了现有连体座便器生产所使用的模具存在：生产现场空间较大，生产周期较长，生产过程繁琐，产品收成率低，产品容易漏水及用后易发生裂纹等难题；

（Ⅱ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；它结构紧凑、工艺简便、操作容易，模具安装、拆卸快速，生产效率高；

（Ⅲ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；生产占用场地比现有粘接成型节省占用面积10﹪，经济效益显著；

（Ⅳ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；生产周期比现有粘接成型节省使用时间30﹪，提高了模具的使用率，加快了产品的产出时间，经济效益显著；

（Ⅴ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；生产工艺比现有粘接成型节省操作时间10﹪，生产效率显著提高；

（Ⅵ）本实用新型采用包括运行于平面或斜面的座便器坯体生产线上的底模单元，左、右侧大模组合单元和模芯单元；从而实现逐步分解各模具单元的全套无粘接座便器一体成型的技术方案；产品收成率比现有粘接成型高5-10﹪，经济效益极其显著；