[实用新型]一种提取浓缩装置

说明书

技术领域

本实用新型一种提取浓缩装置，属于提取罐设备技术领域。

背景技术

鱼金注射液为中药鱼腥草及金银花经蒸馏提取后制成的无菌水溶液，其有效成分为挥发油类成分，有效成分中所测的成分为甲基正壬酮。目前鱼金注射液的蒸馏提取采用多功能提取罐蒸馏提取，为将药材加入到多功能提取罐中，加水适量，采用水蒸汽加热多功能提取罐的内壁以加热罐中的水及药材，进行蒸馏提取。采用该设备提取，每次需要加入大量的水，且需要先将罐壁加热，再将热能传递给罐中的水及药材，能源消耗较大；蒸馏时的温度较低造成所提取的有效成分甲基正壬酮含量较低。

而且，原有提取罐提取后的药渣需要开罐后铲出，费时费工。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种提取效率高、能耗低、排渣方便的提取浓缩装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种提取浓缩装置，其特征在于：包括蒸馏罐、冷凝器和冷却器，所述蒸馏罐下部侧壁设置有蒸气进口，蒸馏罐顶部设置有蒸气出口，蒸气出口连接冷凝器，冷凝器连接冷却器；

蒸馏罐内设置有多孔隔板系统；所述多孔隔板系统包括斜面台、左多孔隔板、右多孔隔板，扣锁装置和铰链；所述斜面台为固定在蒸馏罐内壁的一圈顶面为斜面防止药材淤积的固定台；所述左多孔隔板和右多孔隔板组成圆形的多孔隔板；所述左多孔隔板和右多孔隔板分别采用铰链与斜面台铰接；左多孔隔板和右多孔隔板相接处下表面设置有扣锁装置，用于将左多孔隔板和右多孔隔板连接为一个整体；

所述蒸馏罐的底部设置有排渣口，所述排渣口设置有启闭门。

在使用时，首先利用扣锁装置将左右两半多孔隔板锁合，将启闭门关闭；从蒸馏罐的加料口加入药材；蒸气管道直接与蒸气进口连接，蒸气通入蒸馏罐中，通过多孔隔板系统均匀密布的圆孔，对药材进行均匀加热，对药材进行蒸馏提取，提取后的含有药物成分的蒸气经冷凝器和冷却器回收。

蒸馏提取完成后，待装置冷却后，将药渣回收车或回收槽送至蒸馏罐底部，打开启闭门，用专门的钩锁（避免肢体直接接触扣锁装置）将扣锁装置打开，左右两半多孔隔板在药渣的重力作用下向下分开，药渣通过排渣口落入回收车或回收槽。

由于斜面台的上表面为斜面，药渣基本不会在斜面台积存。

本实用新型中使用的扣锁装置可以采用最简单的卡闩-卡槽装置，这是由于多孔隔板系统在蒸馏罐内部，使用太复杂的锁扣装置，两扇多孔隔板开启和锁闭繁琐，不利于工序的简化。

由于多孔隔板系统长期置于药材药液和高温蒸气的环境中，电控扣锁装置的寿命会比较低，故而从维修成本的角度考虑，也不如卡闩-卡槽装置好。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果为：省去了每次提取过程中加入大量的水，每次节约水4吨；同时，采用将水蒸汽直接加热药材，省去热能传递给罐壁，再将热能传递给罐中的水及药材，降低了能源消耗10%；提高蒸馏提取的温度，使提取的有效成分甲基正壬酮含量提高80%；同时药渣排料非常方便快捷，节省了人工，也提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为多孔隔板系统处的截面俯视图。

图3为A处放大后的结构示意图。

图4为B处放大后的结构示意图。

图5为C处放大后的结构示意图。

图中：1为蒸馏罐，2为冷凝器，3为冷却器，4为多孔隔板系统，5为启闭门，41为，42为左多孔隔板，43为右多孔隔板，44为扣锁装置，45为铰链。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

一种提取浓缩装置，包括蒸馏罐1、冷凝器2和冷却器3，所述蒸馏罐1下部侧壁设置有蒸气进口，蒸馏罐1顶部设置有蒸气出口，蒸气出口连接冷凝器2，冷凝器2连接冷却器3；

蒸馏罐1内设置有多孔隔板系统4；所述多孔隔板系统4包括斜面台41、左多孔隔板42、右多孔隔板43，扣锁装置44和铰链45；所述斜面台41为固定在蒸馏罐1内壁的一圈顶面为斜面防止药材淤积的固定台；所述左多孔隔板42和右多孔隔板43组成圆形的多孔隔板；所述左多孔隔板42和右多孔隔板43分别采用铰链45与斜面台41铰接；左多孔隔板42和右多孔隔板43相接处下表面设置有扣锁装置44，用于将左多孔隔板42和右多孔隔板43连接为一个整体；

所述蒸馏罐1的底部设置有排渣口，所述排渣口设置有启闭门5。

所述扣锁装置44为卡闩-卡槽装置。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型虽然是依据鱼金注射液提取需求而研制的，其提取过程中形成自主循环对管径的要求必定会与其他种类的药材不同，但是本领域技术人员能够根据实际需要设计管径或者加热室的功率。