[实用新型]下脚料自动切除的切割模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及切割模具。

背景技术

现有的切割模具往往单设有一打孔工位，不设有去除切除部的工位，往往容易造成下脚料在物料上的粘连，无法实现下脚料的自动切除。在日常生产中，仍需要进行二次处理，用以除去下脚料，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供下脚料自动切除的切割模具，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

下脚料自动切除的切割模具，包括切割模具主体，其特征在于，所述切割模具主体包括上模，所述上模的下方设有与所述上模相匹配的垫板；

所述上模与所述垫板之间设有一物料运输通道，所述物料运输通道的运输方向为从前至后；

所述切割模具主体上设有一打孔工位、一顶出工位，所述打孔工位位于所述顶出工位的前方；

所述打孔工位包括用于打孔的第一突起，所述第一突起位于所述上模的下端部；

所述顶出工位包括用于顶出下脚料的第二突起、还包括与所述第二突起相匹配的通孔，所述第二突起也位于所述上模的下端部，所述通孔位于所述垫板上，所述通孔位于所述第二突起的正下方。

本实用新型通过将传统单设有一个打孔工位的切割模具，改良为设有打孔工位与顶出工位两个工位，从而实现了下脚料的自动切除，提高了生产效率。

所述上模包括一基板，所述基板的下端面固定有所述第一突起、所述第二突起，所述第一突起的高度小于所述第二突起的高度。

本实用新型通过基板的运动，从而通过第一突起与第二突起同步实现打孔与下脚料的去除，通过第一突起高度与第二突起高度的限定，便于通过第二突起有效的将下脚料从物料上去除，下落至垫板的通孔内。

所述第一突起与所述第二突起的高度差值不小于所述垫板的高度。

所述第一突起外轮廓的面积大于所述第二突起外轮廓的面积。

便于节约生产成本。

所述通孔的内轮廓与所述第二突起的外轮廓的形状一致，且所述通孔的内轮廓的面积大于所述第二突起的外轮廓的面积。

从而有效的提高下脚料的自动去除效果。

所述基板是一木质材料构成的基板；

所述第一突起是由金属材料制成的第一突起；

所述第二突起是由金属材料制成的第二突起。

便于节约生产成本的同时，保证打孔与下脚料去除效果。

所述垫板的高度为5mm～10mm。

所述基板的高度为10mm～30mm。

所述上模的四个角部设有一安装孔，所述上模通过所述安装孔与一升降机构固定连接；

所述升降机构包括一固定部、一升降部，所述固定部与所述升降部滑动连接，所述升降部与所述上模固定连接。

从而实现打孔与下脚料去除的同步进行。

所述第一突起的横截面呈圆形、矩形、椭圆形中的任意一种。

所述第一突起的横截面也可以是由圆形、矩形、椭圆形三者中至少两种的组合构成。

便于实现不同结构的打孔。

附图说明

图1为本实用新型上模的一种结构示意图；

图2为本实用新型垫板的一种结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2、图3，下脚料自动切除的切割模具，包括切割模具主体，切割模具主体包括上模1，上模1的下方设有与上模1相匹配的垫板6；上模1与垫板6之间设有一物料运输通道，物料运输通道的运输方向为从前至后；切割模具主体上设有一打孔工位、一顶出工位，打孔工位位于顶出工位的前方；打孔工位包括用于打孔的第一突起2，第一突起2位于上模1的下端部；顶出工位包括用于顶出下脚料的第二突起3、还包括与第二突起3相匹配的通孔5，第二突起3也位于上模1的下端部，通孔5位于垫板6上，通孔位于第二突起的正下方。本实用新型通过将传统单设有一个打孔工位的切割模具，改良为设有打孔工位与顶出工位两个工位，从而实现了下脚料的自动切除，提高了生产效率。