[实用新型]一种高效率挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体是一种高效率挤出机。

背景技术

挤出机是常用的机械，市面上的挤出机多为单轴搅拌和挤出，效率较低，并且，叶片负荷较大，容易折断，影响生产效率，且结构较为复杂；传统加热方式是在挤出机的金属料筒上用电热片或电阻扮发热圈通过接触传导方式把热量传到料筒上，该加热方式存在的缺陷是：一是预热时间长，很长时间才能使料筒达到要求温度，而且只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，电热片或发热圈外侧的热量大部分散失在空气中，由于热量散失严重，导致工作环境温度上升，造成生产车间高温闷热；二是电热片或电阻扮加热时本身温度很高极易氧化，因此寿命较短；三是回热时间太慢，预热及保温效果差，安装、拆换工序复杂，生产效率低，生产成本高，电能消耗大；四是电阻扮加热，功率过大后对电阻扮本身的伤害会大大增加，电阻扮金属本身在高温下会快速挥发、迅速老化而失效，所以电阻扮需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；另外电阻扮加热最大的缺点就是功率密度低，在一些温度较高的场合就无法适应。

进料装置是用来储存熟料颗粒，等待加热挤出，由于料筒里的颗粒是通过自重下沉，进入注塑机的加热螺杆，所以挤出机的料筒位置都是设置在注塑机的最高处，这就给加料过程提高了劳动强度，因此，需要现有的挤出机料筒急需改进；而且将颗粒加入设于顶部的料斗时，直接就进入料筒内部，没有经过缓冲，会给料筒带来损坏，其次，颗粒中可能含有一些杂志，在加入过程中也不能及时的选出来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率挤出机，包括机架、进料装置、电机和旋转轴，所述机架的一端设置有电机，电机与旋转轴通过联轴器连接，在旋转轴上安装有减速器，旋转轴自右向左依次穿过搅拌箱、加热箱和挤出箱，在所述的搅拌箱上设有进料装置，进料装置包括料筒、设置在料筒顶部的料斗、设置在料筒底部的卸料口，所述料斗上端通过管道连接进料器，进料器和管道之间设有具有送料作用的送料机，在料斗内设有搅拌器，料筒内部设有多层过滤层，料筒的外壁包裹有吸附层，所述卸料口一侧通过通风管连接风机，风机与通风管之间设有加热器；所述搅拌箱内的旋转轴上设置有一号搅拌叶片，加热箱内的旋转轴上设置有二号搅拌叶片，在加热箱的外壁设置有加热装置，加热装置最外侧设置有防护层，防护层内侧安装有电磁线圈，电磁线圈内侧设置有绝缘复合膜，绝缘复合膜内侧设置有隔热保温层，所述挤出箱内部的旋转轴上设置有下螺旋叶片，挤出箱左侧设置有出料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴的最左端与出料口连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述电磁线圈外部与电磁加热器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌器包括搅拌底座和搅拌轴，搅拌轴固定于搅拌底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤层底部由相互纵横交错的磁铁条组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述料筒外壁包裹的吸附层为磁铁吸附层。

与现有技术相比，本实用新型采用多根旋转轴加工，效率高而叶片负荷较小，不易折断，并且，重复搅拌使原料混合均匀，整体效率高，使用寿命长，此外，叶片为可拆装结构，损坏后可直接更换，不必整机拆卸，维护方便；通过电磁加热，可使金属料箱自身发热，料箱外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量向空气中散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，节电效果十分显著，可达60％，相比传统的电阻片加热预热时间缩短2/3，热效率高达95％，加热部分采用电磁线圈，避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的缺陷，后期基本无维护费用；由于电磁线圈本身并不发热，采用绝缘材料，所以不存在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题；使用电磁加热能够减少辐射到空气中的热量，避免生产车间出现高温闷热，由此大大改善了生产现场的环境条件；进料装置中的搅拌器能将均匀混合物料颗粒，且能放慢物料颗粒进入料筒的速度，保护了料筒，延长了料筒的寿命，过滤层和吸附层能清理掉物料颗粒中的杂质，料斗上通过管道连接进料器且还具有送料作用的送料机，可方便人们进料。

附图说明

图1为高效率挤出机的结构示意图。

图2为高效率挤出机中加热装置的结构示意图。

图3为高效率挤出机中进料装置的结构示意图。