[实用新型]一种LED路灯基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯部件，尤其是一种LED路灯基板。

背景技术

LED光源是新型节能光源，一般将功率大于80W的LED光源称为大功率LED光源，目前，大功率LED光源的开发与应用已渐趋成熟，具有广阔的市场前景，但是，利用大功率LED光源制作的大功率LED灯在发光过程中会产生较多热量，如果热量不能及时散出，会影响元器件的工作，降低灯具的工作效率，减少其使用寿命。

现有市场上的大功率LED灯主要经灯座或灯罩上的散热翅片进行散热，但其体积较大，且散热效果不甚理想，导致大功率LED灯受热易变形和老化，使大功率LED灯光效率降低。

经检索，专利号为CN200810022209.2的专利文件公开了一种多光源LED路灯，可有效减少路灯的安装散量，但结构复杂，加工工艺复杂，生产成本较高，功率大，不利于推广普及应用。

鉴于上述原因，现有LED灯的散热结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种LED路灯基板，可有效控制LED模组的温度，散热效果好，保证其使用寿命，集成化程度高，成本较低，加工维护方便，充分提高光的利用率，灯罩与基板可采用分体安装，防水效果好，耐氧化，耐腐蚀，可长期使用，不易损坏。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种LED路灯基板，是由：基板、等腰梯形弧面、斜面、椭圆形加强筋、圆形加强筋、圆形光源透光孔、长条形散热孔、长条形透水孔、光源安装底座、电源固定底座、安装固定孔构成；基板正面一侧的中部设置透水孔组，另一侧设置凹面，所述的凹面由等腰梯形弧面两端设置斜面构成，等腰梯形弧面正面内设置椭圆形加强筋，椭圆形加强筋的中心设置圆形加强筋，圆形加强筋内设置圆形光源透光孔，圆形加强筋与椭圆形加强筋之间呈发散状设置至少十条长条形散热孔，两面斜面内设置至少五条相互平行的长条形散热孔；基板背面发散状长条形散热孔的两侧与基板边缘之间设置光源安装底座，基板背面斜面与透水孔组之间对称设置两对电源固定底座，基板的边缘均匀分布至少四个安装固定孔。

所述的基板为弧形面板。

所述凹面内等腰梯形弧面的弧度与基板的弧度相等。

所述的透水孔组由至少两组长条形透水孔并列设置组成，每组由至少三条长条形透水孔互相平行设置构成。

所述的圆形加强筋与圆形光源透光孔为同心圆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的LED光源在工作过程中散发出来的热量通过散热孔向外散出，可有效控制LED模组的温度，散热效果好，保证其使用寿命，集成化程度高，成本较低，二次光学设计容易，加工维护方便，充分提高光的利用率，灯罩与基板可采用分体安装，且采用防水设计，防水效果好，耐氧化，耐腐蚀，便于维护，可长期使用，不易损坏。

本实用新型的壳体和基板均采用为铝合金散热板，散热效果显著，散热面积大，散热效果好，有效提升LED电力模组散热效能，且结构简单紧凑，体积小；铝合金材质具有导热性好、热阻高、散热快、重量轻、价格较低(相比于铜等材质)、耐候性好(相比于PC等材质)的特点，散热效果好，能够降低制造成本，使用寿命长，相邻散热组件之间具有间隙，散热对应设置，使空气形成对流，增强散热效果，使内部的热量及时向外散出，使大功率LED灯不易老化变形，有效延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是，基板立体结构示意图；

图2是，基板正面结构示意图；

图3是，基板背面结构示意图；

图1、2、3中：基板1、等腰梯形弧面2、斜面3、椭圆形加强筋4、圆形加强筋5、圆形光源透光孔6、长条形散热孔7、长条形透水孔8、光源安装底座9、电源固定底座10、安装固定孔11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，基板1正面一侧的中部设置透水孔组，另一侧设置凹面，所述的凹面由等腰梯形弧面2两端设置斜面3构成，等腰梯形弧面2正面内设置椭圆形加强筋4，椭圆形加强筋4的中心设置圆形加强筋5，圆形加强筋5内设置圆形光源透光孔6，圆形加强筋5与椭圆形加强筋4之间呈发散状设置至少十条长条形散热孔7，两面斜面3内设置至少五条相互平行的长条形散热孔7；基板1背面发散状长条形散热孔7的两侧与基板1边缘之间设置光源安装底座9，基板1背面斜面3与透水孔组之间对称设置两对电源固定底座10，基板1的边缘均匀分布至少四个安装固定孔11。

所述的基板1为弧形面板。