[实用新型]一种胶囊生产用药粉填充装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及制药机械的技术领域，特别是一种胶囊生产用药粉填充装置的技术领域。

【背景技术】

现有技术中的手工胶囊填充板，在进行胶囊药粉填充时，先将储存罐内的药粉倒在胶囊体的排列板上，再用刮板扒动药粉进入到排列在排列板上的每个胶囊内，然后在将排列板上多余的药粉倒回储存罐内，然而再对靠近板体边沿的胶囊壳填充时，药粉容易被刮出板体掉落在工作台上，又由于填充多余的药粉在回收时需要拿起整个板体，然后将多余药粉倒回，也容易造成药粉撒落，从而工作效率低，工作量大，增加药粉浪费。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊生产用药粉填充装置，能够提高工作效率，减少工作量，避免药粉浪费。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊生产用药粉填充装置，包括架体、填充机构、板体、支撑杆、滑杆、滑座和推动机构，所述架体的前部和后部均设有支撑杆，所述支撑杆上安装有滑杆，所述滑杆上设有滑座，所述滑座上安装有填充机构，所述后支撑杆上安装有推动机构，所述推动机构与填充机构连接，所述架体在前支撑杆和后支撑杆之间设有板体，所述填充机构包括料斗、进料口、第一电机和螺旋杆，所述滑座上安装有料斗，所述料斗的上端设有第一电机，所述第一电机的转轴在料斗内设有螺旋杆，所述料口的上部设有进料口，所述推动机构包括第二电机、套体、螺杆和安装板，所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的转动轴的前端固定连接有螺杆，所述螺杆上套有螺纹连接的套体，所述套体的前端与料斗固定连接。

作为优选，所述料斗包括料斗上部、料斗中部和料斗下部，所述料斗上部与料斗下部通过料斗中部固定连接在一起，所述料斗中部上设有与螺旋杆相配合的通孔，所述螺旋杆的下端与料斗中部的下端平齐，所述料斗下部为锥形形状。

作为优选，所述料斗的下端设有密封体，所述密封体的底面与板体的上端面贴合。

作为优选，所述架体在前支撑杆和后支撑杆之间设有两个板体，所述两个板体之间的距离与胶囊体排列板的长边尺寸相等。

作为优选，所述进料口的上端设有盖体。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将料斗上部内的药粉送入料斗下部对胶囊体板上排列的胶囊进行填充，同时第二电机转动，通过套体和螺杆的配合带动填充机构运动进行填充，与现有技术相比，能够提高工作效率，减少工作量，避免药粉浪费。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊生产用药粉填充装置的结构示意图。

图中：1-架体、2-填充机构、3-板体、4-支撑杆、5-滑杆、6-滑座、7-推动机构、8-盖体、9-密封体、21-料斗、22-进料口、23-第一电机、24-螺旋杆、71-第二电机、72-套体、73-螺杆、74-安装板、211-料斗上部、212-料斗中部、213-料斗下部。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种胶囊生产用药粉填充装置，包括架体1、填充机构2、板体3、支撑杆4、滑杆5、滑座6和推动机构7，所述架体1的前部和后部均设有支撑杆4，所述支撑杆4上安装有滑杆5，所述滑杆5上设有滑座6，所述滑座6上安装有填充机构2，所述后支撑杆上安装有推动机构7，所述推动机构7与填充机构2连接，所述架体1在前支撑杆和后支撑杆之间设有板体3，所述填充机构2包括料斗21、进料口22、第一电机23和螺旋杆24，所述滑座6上安装有料斗21，所述料斗21的上端设有第一电机23，所述第一电机23的转轴在料斗21内设有螺旋杆24，所述料口22的上部设有进料口22，所述推动机构7包括第二电机71、套体72、螺杆73和安装板74，所述安装板74上设有第二电机71，所述第二电机71的转动轴的前端固定连接有螺杆73，所述螺杆73上套有螺纹连接的套体72，所述套体72的前端与料斗21固定连接，所述料斗21包括料斗上部211、料斗中部212和料斗下部213，所述料斗上部211与料斗下部213通过料斗中部212固定连接在一起，所述料斗中部212上设有与螺旋杆24相配合的通孔，所述螺旋杆24的下端与料斗中部212的下端平齐，所述料斗下部213为锥形形状，所述料斗21的下端设有密封体9，所述密封体9的底面与板体3的上端面贴合，所述架体1在前支撑杆和后支撑杆之间设有两个板体3，所述两个板体3之间的距离与胶囊体排列板的长边尺寸相等，所述进料口22的上端设有盖体8。

本实用新型工作过程：