[实用新型]一种用于稀土电解槽的可调式烟气吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于稀土电解槽的可调式烟气吸收装置。

背景技术

目前，熔盐电解法制取稀土及稀土合金，主要设备为稀土电解槽。由于电解过程是在高温和高电流强度条件下进行的，且稀土电解槽为敞口设备，并非密封，故在此过程中会产生电解烟气和熔盐蒸汽。电解烟气中有含碳气体、含氟气体及粉尘，电解烟气和熔盐蒸汽具有较强的腐蚀性，影响车间工作环境，且对人体也有一定毒性。

现有的电解槽烟气吸收装置在电解槽侧面设有一固定的烟气吸收罩，这样吸收罩只是单纯地连接抽风系统，并不能调节吸收罩的罩口方向，所以为了不影响槽台的人工作业，所设烟气吸收罩的罩口面积较小，单位吸收的烟气量较少，而且烟气吸收罩体的构造结构的隔热效果不好，造成大量热能散失。据统计，现有的吸收装置不能对电解产生的烟气吸收完全，烟气吸收率为50-60%,因此，仍有一部分电解烟气在车间扩散，给车间工作环境和人体健康造成较大的危害。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于稀土电解槽的可调式烟气吸收装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于稀土电解槽的可调式烟气吸收装置，包括连接有抽风系统的固定导管和呈喇叭口状的烟气吸收罩口，其中，所述固定导管通过多个活动关节间隔连接有多根活动导管，且最末端的活动导管上连接安装所述烟气吸收罩口，每个活动关节都具有关节调节按钮；所述烟气吸收罩口的侧壁具有多层结构，烟气吸收罩口包括上下双层设置的铝板层以及设置在两铝板层之间的陶瓷夹层，所述烟气吸收罩口上还设有匹配套于稀土电解槽的阴极棒上的套孔，烟气吸收罩口的一侧设有支杆，所述支杆的下端安装有带动支杆上下升降的升降气缸，且该支杆的顶端设有限位套孔，所述限位套孔内设有导向限位杆，所述导向限位杆上设有一对用于限定支杆升降高度的限位块。

优选地，所述的铝板层的表面还涂有环氧树脂防腐层。

其中，烟气吸收罩口的罩口较宽，两铝板层之间为空心，空心内设置具有较高隔热能力的陶瓷夹层，这样就大大地减少热辐射和热传导造成电解槽体的热能损失。罩口与活动导管链接，活动导管之间用活动关节连接，节节相连形式一种连杆体系，最后用活动关节将活动导管与固定导管连接起来，通向烟气处理系统。关节调节按钮可控制关节松紧度。

另外烟气吸收罩口的罩口能够完成覆盖稀土电解槽敞口，其中当稀土电解槽进行工作需要吸除烟气时，设置的升降气缸能够下拉烟气吸收罩口，让烟气吸收罩口的罩口完全覆盖稀土电解槽敞口，进行无遗漏的吸收掉废气，当稀土电解槽中更换阳极或者金属出炉时，可以通过升降气缸上顶烟气吸收罩口，这样就能够打开稀土电解槽敞口，进行下步作业。

所以本实用新型既能充分合理利用槽台作业空间，又能提高电对解烟气和熔盐蒸汽的吸收率。烟气吸收罩表面涂有环氧树脂防腐层，以延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用可靠性高，烟气吸收罩口安装在一个调节连杆体系上，再通过升降气缸的配合上顶或下拉烟气吸收罩口，以配合稀土电解槽的作业，充分合理的利用槽台作业空间，提高对解烟气和熔盐蒸汽的吸收率，有效的减少对作业环境的污染和人体健康的危害，采用的双层铝板和陶瓷夹层制成的烟气吸收罩口具有较强的隔热效果，减少了电解槽的热能散失，大大降低能耗成本，吸收稀土电解槽烟气效果好，隔热效果好，能改善稀土电解槽烟气对作业环境和人体健康造成危害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的用于稀土电解槽的可调式烟气吸收装置，包括连接有抽风系统的固定导管9和呈喇叭口状的烟气吸收罩口5，其中，固定导管9通过多个活动关节8间隔连接有多根活动导管6，且最末端的活动导管6上连接安装所述烟气吸收罩口5，每个活动关节8都具有关节调节按钮7。

烟气吸收罩口5的侧壁具有多层结构，其中包括上下双层设置的铝板层10以及设置在两铝板层之间的陶瓷夹层11，铝板层10的表面还涂有环氧树脂防腐层。

烟气吸收罩口5上还设有匹配套于稀土电解槽的阴极棒4上的套孔，烟气吸收罩口5的一侧设有支杆12，支杆12的下端安装有带动支杆12上下升降的升降气缸13，且该支杆12的顶端设有限位套孔，限位套孔内设有导向限位杆14，导向限位杆14上设有一对用于限定支杆升降高度的限位块15，限位块15起到了很好高度限位作用，保证了烟气吸收罩口5不会从阴极棒4上脱位。