[实用新型]一种分馏塔冷却塔板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油化工生产设备，尤其涉及一种分馏塔冷却塔板。

背景技术

传统的分馏塔，需要用到分馏塔冷却塔板，传统的分馏塔冷却塔板由于其结构的限制，分馏效果不好，料液的流向无法集中，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种分馏塔冷却塔板，该分馏塔冷却塔板换热效率高，料液可以集中，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种分馏塔冷却塔板，包括板体，所述板体内具有腔室；所述腔室的底部具有倾斜板，腔室的最底端连通有集液管，集液管连通有喷头；

所述板体的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置；

所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口，所述斜面料液进口的一侧设置有分流板，所述分流板由分流左板和分流右板组成，分流左板和分流右板形成V字形结构；

所述平面部上设置有中间料液进口，围绕中间料液进口设置有若干个底部料液进口。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

底部料液进口设置在以中间料液进口为圆心的同一圆周上。

所述底部料液进口上设置有平面沉槽部；所述斜面料液进口上具有斜面沉槽部。

所述底部料液进口的一侧设置有倾斜翼板，倾斜翼板的倾斜角度为30度。

工作时，料液从板体的边缘进入，进入到斜面料液进口，通过分流板进行分流，由于重力的作用剩余料液会进入到底部料液进口，然后汇集到腔室内，然后通过喷头进入进入到下一工序，采用本实用新型，分馏塔冷却塔板换热效率高，料液可以集中，工作效率高，经过试验对比，工作效率提高52%以上，换热效率提高30%。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种分馏塔冷却塔板的结构示意图；

图2是附图1的剖视图；

图3中底部料液口的结构示意图；

图4是斜面料液口的结构示意图。

其中：

1- 板体；2-斜面料液进口；21-斜面沉槽部；3-分流板；31-分流左板；32-分流右板；4-底部料液进口；41-平面沉槽部；5-倾斜翼板；6-中间料液进口；7-倾斜板；8-集液管；9-喷头；10-腔室。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种分馏塔冷却塔板，包括板体1，所述板体1内具有腔室10；所述腔室10的底部具有倾斜板7，腔室10的最底端连通有集液管8，集液管8连通有喷头9。

所述板体1的上表面具有斜面部和平面部，所述斜面部围绕平面部设置。

所述斜面部上设置有若干个斜面料液进口2，所述斜面料液进口2的一侧设置有分流板3，所述分流板3由分流左板31和分流右板32组成，分流左板31和分流右板32形成V字形结构。

所述平面部上设置有中间料液进口6，围绕中间料液进口6设置有若干个底部料液进口4。

底部料液进口4设置在以中间料液进口6为圆心的同一圆周上。

所述底部料液进口4上设置有平面沉槽部41；所述斜面料液进口2上具有斜面沉槽部21。

所述底部料液进口4的一侧设置有倾斜翼板5，倾斜翼板5的倾斜角度为30度。

工作时，料液从板体1的边缘进入，进入到斜面料液进口2，通过分流板3进行分流，由于重力的作用剩余料液会进入到底部料液进口4，然后汇集到腔室10内，然后通过喷头9进入进入到下一工序，采用本实用新型，分馏塔冷却塔板换热效率高，料液可以集中，工作效率高，经过试验对比，工作效率提高52%以上，换热效率提高30%。