[实用新型]一种PVC产品自动剪水口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化生产模具领域，更具体地，涉及一种PVC产品自动剪水口装置。

背景技术

目前，大多数的注塑成型塑料制品仍需要手动剪除水口料，一方面增加工人的劳动强度，另一方面也增加了企业的人工成本及能耗，同时由于需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种PVC产品自动剪水口装置，该装置在完成PVC产品注塑成型后能够自动剪除水口。

为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种PVC产品自动剪水口装置，包括前模A和后模B，前模A包括设有注胶型腔的型腔板、位于型腔板中心的注胶口和设置在型腔板底面的斜导柱，后模B包括推板、顶针板、设置在顶针板底面的传动针，设置在推板上的流道和流道钩针，推板的下表面与顶针板的上表面通过复位机构连接，推板的侧面与顶针板侧还设置有连接机构，传动针外接气缸；推板的两端中任一端包括一段滑道和设置在滑道上的滑块，流道下部设置有滑块嵌件、滑块嵌件与滑块连接；滑块上设置有斜导柱行进槽，推板上位于流道两端处下部设置有贯通孔，在前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内；顶针板上表面设置有顶针，顶针上连接有水口刀从贯通孔延伸至滑块嵌件下部；顶针板上表面还设置有对顶针板进行限位的限位块。

本实用新型中，前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，开模后斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔，通过外接运动机构带动顶针板向上运动带动顶针推动水口刀向上运动从而切断上方的水口，从而实现水口的自动剪除。

优选地，推板与顶针板之间还设置有回针。

进一步地，所述顶针板包括从上至下依次叠放的上顶针板、中顶针板和下顶针板，传动针从下顶针板下表面贯穿至上顶针板并依次顶住上顶针板、中顶针板和下顶针板；顶针设置在中顶针板上，限位块设置在上顶针板上表面。

优选地，在前模A和后模B合模的时，所述注胶口底与流道的中点接触。本实用新型中，为了在注胶的时候，让胶体能够尽可能均匀的进入多个注胶型腔，就把胶口底与流道的中点接触。

优选地，所述复位机构是复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型前模A和后模B合模的时，流道与注胶口底接触，贯通孔被滑块嵌件覆盖，斜导柱进入斜导柱行进槽内，从注胶口注入胶体在型腔板的注胶型腔内形成PVC产品，开模后斜导柱从导柱行进槽内抽离的同时带动滑块在滑道上向推板的外边沿移动，并带动滑块嵌件向外移动从而露出贯通孔，通过外接运动机构带动顶针板向上运动带动顶针推动水口刀向上运动从而切断上方的水口，整个过程由机械自动完成，不需要任何人工的干预，真正做到了减低工人的劳动强度，还降低了企业的人工成本及能耗，避免了需要手动剪除水口料会出现生产效率降低的情况。

附图说明

图1为本发明前后膜合模时的剖面图；

图2为本发明前后膜合模时剪水口时的示意图；

图3为本发明后模B的整体效果图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1