[实用新型]一种密闭式橡胶混炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产加工技术领域，更具体地说，它涉及一种密闭式橡胶混炼机。

背景技术

近年来，国内外对电缆一直都保持着强劲的需求市场，因此对作为电缆外塑料绝缘层及护套层的胶料需求也很大，提高炼胶机的性能对改善橡胶本身性能进而提高电缆外塑料绝缘层的胶料的质量具有重要意义，混炼机主要工作部分是由两个速度不等并相对回转的空心辊筒组成，当物料加到两个辊筒上面后，物料在被辊筒挤压的同时在摩擦力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，从而形成具有楔形断面的胶条，形成的胶条在辊筒作用下经反复碾压、剪切和撕裂并伴随相应的化学，最后生产出所需胶料，现在所使用的混炼机大多没有专门的调距装置，无法根据炼胶作业要求，对辊距进行调整，并且辊筒工作后温度过高，如没有专门的辊温调节装置会影响电缆外塑料绝缘层胶料的质量及生产效率。

申请号为201020694565.1的中国专利公开了一种用于生产电缆绝缘层及护套层胶料的混炼机，它包括底座、调距装置、盛料盘、机架、润滑装置、电机、联轴装置、减速机、齿轮罩、传动系统、辊筒、辊温调节装置和捣胶装置。这种用于生产电缆绝缘层及护套层胶料的混炼机虽然可通过辊温调节装置对辊筒温度进行调节，其具有使用寿命长、承载能力大、效率高、噪音低、体积小、重量轻等优点，辊筒内的物料经过加工之后形成的胶料在液压缸以轮座、翻转圈为支撑点，对辊筒施加推力进而倒出辊筒内的胶料，但是由于在加工之后其辊筒的侧壁上会黏附胶料，就需要工作人员用工具或铲子将滞留在辊筒侧壁上的胶料掏出，使得导料的过程非常的繁琐，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能快速倒出辊筒内胶料、减少工作人员劳动强度的密闭式橡胶混炼机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种密闭式橡胶混炼机，包括底座、机架、电机、减速机、辊筒、盛料盘，所述辊筒内设置有混炼叶轴，所述混炼叶轴与减速机联动，所述辊筒的侧壁设置有清理胶料的清理机构。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括滑动部和清理部，所述滑动部设置在辊筒相对的两个内壁上侧，所述清理部与滑动部滑动连接。

本实用新型进一步设置为：所述清理部包括驱动板和清理板，所述驱动板与辊筒的侧壁平行设置，所述清理板的一边与驱动板靠近辊筒底部的一侧铰接，所述清理板的另一边朝向辊筒的出料口并与辊筒的侧壁抵触。

本实用新型进一步设置为：所述滑动部为两块相互平行的滑轨，两块滑轨分别设置在辊筒的侧壁的两侧，所述驱动板可滑动的夹持在两个滑轨之间。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于：在辊筒内的物料经过加工之后形成的胶料在液压缸以轮座、翻转圈为支撑点，对辊筒施加推力进而倒出辊筒内的胶料，其辊筒内还有剩余的胶料没有倒出，通过在辊筒内设置的驱动板，并且在驱动板上铰接清理板，清理板与辊筒的侧壁抵触，将驱动板向外拉动，其清理板便会一起与驱动板向辊筒的出料口方向移动，清理板与辊筒的侧壁抵触的一边就会将黏附在侧壁上的胶料铲掉并且被清理板推出辊筒，使得辊筒内的胶料可快速倒出，并且工作人员只需要拉动一次驱动板就可完成，减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型密闭式橡胶混炼机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型密闭式橡胶混炼机实施例的辊筒结构示意图；

图3为本实用新型密闭式橡胶混炼机实施例的辊筒俯视图；

图4为本图3中A-A的剖视图；

图5为本实用新型密闭式橡胶混炼机实施例的辊筒倒掉时的剖示图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、电机；4、减速机；5、辊筒；6、盛料盘；7、混炼叶轴；8、驱动板；81、清理板；9、滑轨。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型密闭式橡胶混炼机实施例做进一步说明。

一种密闭式橡胶混炼机，包括底座1、机架2、电机3、减速机4、辊筒5、盛料盘6，所述辊筒内设置有混炼叶轴7，所述混炼叶轴7与减速机4联动，所述机架2设置在底座1上，所述盛料盘6设置在机架2底部，所述辊筒设置在机架2内，所述减速机4安装在辊筒的一侧，所述电机3与减速机4相连，所述辊筒5的侧壁设置有清理胶料的清理机构。

所述清理机构包括滑动部和清理部，所述滑动部设置在辊筒5相对的两个内壁上，所述清理部与滑动部滑动连接。