[实用新型]联轴器加工检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置部件加工检测装置，尤其涉及一种联轴器加工检测装置。

背景技术

在机械产品零件中多个孔位尺寸公差及形状位置公差加工度如何检测出准确的尺寸，特别是多个孔之间相对位置尺寸的加工准确性的检测是一个比较难的问题。

到目前为止对联轴器圆盘上有4孔或4个以上孔的尺寸公差及形状位置公差的检测是：制作2个孔检测量具，分别对产品联轴器上加工的孔分多次检测尺寸公差及形位公差。使用这种单一分多次的检测计量，检测尺寸很难达到一致性，检测误差很大，不能完全检测出产品加工后多个孔之间相对尺寸位置公差。致使产品（如水泵机组）在装配时出现无法完成安装，或安装误差大，进入工作状态时会产生振动大，噪声大，容易损坏水泵轴承，影响水泵机组的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提出一种联轴器加工检测装置，该检测装置结构简单、合理，实用性强，使用方便，检测精度高。

本实用新型联轴器加工检测装置的技术方案，包括定位盘体，所述定位盘体上设有与被检测件的中心孔对应的中心定位器，所述定位盘体上绕该中心定位器设有相应的检测器，所述检测器包括分别与相应的被检测件的安装孔对应的检测芯轴。

所述中心定位器包括设于所述定位盘体中部的定位芯轴，以及设于所述定位芯轴上与相应的被检测件的中心孔对应的中心定位套。

所述定位芯轴通过设于定位盘体上的装备孔与定位盘体配合连接。

所述定位芯轴为一连接于所述定位盘体与中心定位套之间的紧固件式定位芯轴。

所述检测芯轴包括相互连接的通端和止端。

所述检测芯轴通过定位盘体上的相应的装备孔设于定位盘体上。

所述检测芯轴其通端的长度等于或长于被检测件的相应的安装孔的深度。

所述检测芯轴通过相应的紧固件与所述定位盘体相连接。

所述中心定位器以及检测芯轴由工具钢或优质合金钢材料构成。

所述定位盘体上设有手柄。

本实用新型联轴器加工检测装置既可全数检验联轴器件多个孔型尺寸公差的综合检验装置，也可检验同一平面内多个孔位的产品零件，工作效率高，检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型联轴器加工检测装置一实施例结构示意图。图2为本实用新型联轴器加工检测装置的使用示意图。

具体实施方式

为了进一步了解本实用新型的技术方案，现通过实施例结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实施例的联轴器加工检测装置包括定位盘体3、分别设于定位盘体3上的中心定位器和检测器，其中心定位器包括中心定位套1和装备式连接于定位盘体3上的相应的定位芯轴，本例中其定位芯轴4为一其两端设有连接螺纹的紧固件式的定位芯轴4。

中心定位套1的外径与被检测件（联轴器）8的中心孔对应配合，定位盘体3的中央开设有一与定位芯轴4过度安装配合的安装孔5，中心定位套1由紧固件式的定位芯轴4通过定位盘体3上的安装孔与定位盘体3连接，并通过紧固件式的定位芯轴4两端的螺母6及其相应的垫片固定于定位盘体3上。定位盘体上设有手柄7。

所述检测器包括分别与被检测件（联轴器）8上的各相应的安装孔对应的检测芯轴2，检测芯轴2绕定位芯轴4和中心定位套1设置；检测芯轴2的个数与联轴器8上的安装孔（加工的孔）数量相等；检测芯轴2由相互连接的通端2a、止端2b、与定位盘体3的装备孔5对应的配合段以螺纹端构成；检测芯轴2通过定位盘体上的相应的装备孔5与定位盘体3过度配合；检测芯轴2的通端2a的外径与联轴器8的相应的安装孔的孔径相对应配合，其止端2b直径大于联轴器8的相应的安装孔的孔径。各相应的检测芯轴2通过其螺纹端由螺母装备固定于定位盘体3的相应部位。检测芯轴2其通端2a的长度长于联轴器8的相应的安装孔的深度。检测芯轴2的通端检验联轴器孔时，全部通过联轴器孔圆柱面，止端检验联轴器孔时，不能通过联轴器圆柱面。

使用时，分别根据联轴器的各安装孔的孔径和中心孔的孔径，分别选择相应直径的检测芯轴和中心定位套固定于定位盘体上，检测时将检测芯轴和中心定位套插入联轴器的中心孔和各安装孔即可检测联轴器的各安装孔的加工精度。

本实用新型技术方案也适用于4个、8个、10个安装孔的多个孔位的联轴器产品，还适用圆形盘类零件的多个孔位的尺寸检测。 

中心定位套，检测芯轴的材料为工具钢或优质合金钢，定位芯轴，定位盘体为优质碳钢，进行热处理，提高机械性能，做防锈处理。