[实用新型]一种柱塞缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压动力装置，尤其涉及一种柱塞缸。

背景技术

平板硫化机生产线中柱塞式柱塞缸使用非常广泛，柱塞缸质量的优劣直接关系到平板硫化机生产线的正常运行，目前市场上柱塞缸常见的故障是泄漏，工作介质越过容腔边界向外界流出。这样不仅造成工作介质浪费和工作环境污染，甚至引发设备操作失灵或人身事故。目前解决一故障是依靠定期更换密封件，现有柱塞缸密封系统多采用简洁的单一密封结构，随着机器运动频率的提高、运行周期的延长，加速了密封系统的磨损和疲劳，导致其使用寿命的相对缩短，另外工作时外露于柱塞缸的柱塞表面油膜过厚，加上油膜不能被全部带回液压缸内，经累积出现环状油渍，直至流落。柱塞缸频繁工作一段时间后容易产生泄漏现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，实用寿命长的一种柱塞缸。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

本实用新型所述的一种柱塞缸，包括柱塞缸体、柱塞座和柱塞，所述柱塞缸体与所述柱塞座通过螺栓连接，所述柱塞缸体与所述柱塞座的中央设置有柱塞孔，其特征在于所述的柱塞缸体上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽,所述缓冲密封沟槽内嵌有缓冲密封圈，所述缓冲密封沟槽的下部设置有缸体柱塞导向环,所述的柱塞缸体底部中央设有高压进油口，所述柱塞座上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽、柱塞座柱塞导向环和主密封圈沟槽，所述防尘圈沟槽和所述主密封圈沟槽内分别嵌入防尘圈和主密封圈。

所述的一种柱塞缸，其特征在于：所述缓冲密封圈具有单向阀结构，即正向密封，反向回油。

所述的一种柱塞缸，其特征在于：所述柱塞缸体的柱塞孔下部设置有定位通孔，所述定位通孔直径小于柱塞孔直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置缓冲密封圈可以有效抵抗高压油的冲击，缓冲密封圈具有正向密封，反向回油功能，从而可以将两级密封件之间的压力油卸载到柱塞缸中，使到达主密封圈，的压力油减少和缓速，从而使主密封圈的密封效果充分发挥，这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下，也可以满足使用要求，提高了柱塞缸的实用寿命。

附图说明

图1为本方面的结构示意图；

图中：1-柱塞缸体，2-柱塞座，3-柱塞，4-螺栓，5-缓冲密封沟槽，6-缓冲密封圈，7-缸体柱塞导向环，8-高压进油口，9-防尘圈沟槽，10-柱塞座柱塞导向环，11-主密封圈沟槽,12-防尘圈,13-主密封圈,14-定位通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种柱塞缸，包括柱塞缸体1、柱塞座2和柱塞3，柱塞缸体1与柱塞座2通过螺栓4连接，柱塞缸体1与所述柱塞座2的中央设置有柱塞孔，为柱塞3的工作腔，为了增强密封效果，通常在柱塞往复运动方向，采用设置多级密封，在柱塞缸体1上部开口端内壁设置有缓冲密封沟槽5,缓冲密封沟槽5内嵌有缓冲密封圈6，缓冲密封沟槽5的下部设置有缸体柱塞导向环7,的柱塞缸体1底部中央设有高压进油口8，柱塞座2上的柱塞孔内部自上而下依次设置有防尘圈沟槽9、柱塞座柱塞导向环10和主密封圈沟槽11，防尘圈沟槽9和主密封圈沟槽11内分别嵌入防尘圈12和主密封圈13。

为了使提升密封性能，优选的缓冲密封圈6采用具有单向阀功能的结构，即正向密封，反向回油，从而可以将两级密封件之间的压力油卸载到柱塞缸中，使到达主密封圈，的压力油减少和缓速，从而使主密封圈的密封效果充分发挥，这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下，也可以满足使用要求，提高了柱塞缸的实用寿命。

为了稳定柱塞3在工作腔内的运动位置，优选的柱塞缸体1的柱塞孔下部设置有定位通孔14，且定位通孔直径小于柱塞孔直径。

通过对柱塞缸密封结构的改进，采用设置缓冲密封圈6、主密封圈13和防尘圈12多级密封结构，解决了柱塞带油的问题，提高了密封效果和系统的工作稳定性，这样柱塞缸既使在运行频率高、长期工作时的条件下，也可以满足使用要求，提高了柱塞缸的实用寿命。