[实用新型]一种耐磨分体辊套

说明书

技术领域

本实用新型涉及中速磨煤机技术领域，尤其涉及一种耐磨分体辊套。

背景技术

随着电力工业的发展，中速磨煤机在我国电力行业中使用的比重越来越大。但是，磨煤机的主要磨损件-辊套的寿命问题一直未能很好解决，成为制约其发展并直接影响电站安全经济运行的关键之所在。

目前普遍使用的耐磨金属材料辊套，使用一定时间后，需将磨辊整体拆下进行堆焊修复，其维修时间长，成本高。金属陶瓷具有高硬度、高强度、耐磨损、耐高温的特性，所以采用金属陶瓷整体铸造的辊套，其使用寿命是耐磨金属材料辊套的三倍之多，但是，金属陶瓷辊套无法修复，不能重复使用。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种耐磨分体辊套。具体地，本实用新型提供能够一种耐磨分体辊套，该耐磨分体辊套外层部分可以分块更换修复，并且内层部分能够重复使用。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供了一种耐磨分体辊套，所述耐磨分体辊套包括内层、多块耐磨块、多个紧固螺栓；其中，所述内层为环状，所述多块耐磨块的形状、大小均相同，所述多块耐磨块设置在所述内层的外面，并且，所述多块耐磨块的内表面与所述内层的外表面相接触，所述多块耐磨块的侧面彼此相接触，形成环状结构，每块所述耐磨块均通过两个所述紧固螺栓与所述内层固定连接，所述两个紧固螺栓从所述内层的内表面穿过所述内层与每块所述耐磨块连接。

其中，所述耐磨块包括耐磨主体和耐磨填料，所述耐磨主体外表面均设置有n个孔，其中n为大于等于1的正整数，所述n个孔内均嵌有耐磨填料。

其中，所述n个孔均匀分布在所述耐磨主体外表面上。

其中，所述耐磨主体为金属耐磨材料材质。

其中，所述耐磨填料为金属陶瓷材质。

其中，所述多块耐磨块为20～50块。

其中，所述多块耐磨块为24块。

本实用新型的耐磨分体辊套，可以部分拆卸耐磨块进行修复或者更换，维修方便、省力，其内层可以重复使用，节约成本。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了根据本实用新型的耐磨分体辊套的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是提供一种耐磨分体辊套，将耐磨辊套设计为内层与外层两大部分，外层又设计为多块分体，每块分体可以单独拆换，这样使用过程中的拆换维修，可以省时省力，而内层部分可以重复使用，节约材料，节省成本。

下面结合附图，对本实用新型提供的耐磨分体辊套进行详细的说明。

图1示出了本实用新型的耐磨分体辊套的结构示意图。参照图1所示，该耐磨分体辊套包括内层1、多块耐磨块2、多个紧固螺栓3。其中，内层1的结构为环状结构，多块耐磨块2的形状、大小均相同；多块耐磨块2设置内层1的外面，形成一圈，即多块耐磨块2的内表面与内层1的外表面相接触，多块耐磨块2的侧面彼此相接触，形成环状结构；每块耐磨块2均通过两个紧固螺栓3与内层1固定连接，紧固螺栓3从内层1的内表面穿过内层1与耐磨块2连接。

如果需要更换或者维修某一块或者某几块耐磨块2时，只需要将相应的紧固螺栓3拆下即可，而不必将整个辊套进行更换、修复，如此省时省力，更换方便。而且，内层1对材质耐磨度的要求相对较低，其材料可以选择为普通铸钢，节约材料成本。

具体地，多块耐磨块2的数量可以根据使用过程中辊套的大小或者实际需要来设定，例如，可以设定为20～50块，例如，实际使用中，耐磨块2的数量可以设置为24块。