[实用新型]一种极耳虚焊检验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体涉及一种极耳虚焊检验装置。

背景技术

近年来，锂离子电池的应用越来越广泛，越来越大的市场需求量，促进了锂离子电池生产制造的发展，其中，电池生产工艺中，其极耳可通过焊接或激光切割极片获得。由于，激光切割极片的过程中会产生粉尘，如果这些粉尘附着在极片卷材上带入后面的工序，甚至被卷入电池内部，就很容易刺穿电芯内的隔膜纸，造成电池微短路，甚至导致电池爆炸等安全隐患，正因如此，通过焊接仍是获得电池极耳的主流做法。

值得注意的，在电池制造工艺中（特别是方形软包装锂离子电池），极耳焊接在极片上一定不能有虚焊的现象，否则电池将无法充电和输出电量而报废。在极片带连续焊接的过程中，经常发生焊接器有焊接动作，但没有能量输出的现象。此时，极耳在焊接头与焊接座的挤压下会和极片带粘在一起，但实际上并没有焊接熔合。这种虚焊现象从外观上很难看出来，尤其是阴极片上的极耳还会贴上正、反面保护绿胶，这样导致虚焊更不容易被发现。目前检验极片上极耳是否虚焊的常规做法是：一段间隔时间（约每2小时）质量检测员会让运转的极耳焊接机器停下来，撕下一条带有极耳的极片带，再测量极耳脱离极片的拉力和观察极耳上焊印是否有极片基材残留，拉力≥10N或极耳上极片基材残留面积达到焊印面积70%以上为合格。

这种检验方法不仅效率较低，而且不能及时发现问题（一旦发现则前面2小时的焊接有可能都是虚焊）。不仅给生产效率带来影响，还有部分极耳虚焊因不能完全检验出来而最终报废电池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种极耳虚焊检验装置，能够及时检验极耳是否虚焊，减少对电池的生产效率带来影响，而且保证极耳焊接的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种极耳虚焊检验装置，包括极耳焊接机构、真空吸附机构以及极片驱动机构，

所述极耳焊接机构能够将极耳焊接在极片带上；

所述真空吸附机构能够吸附焊接好的极耳上的密封胶；

所述极片驱动机构能够驱动极片带移动。

当所述极耳焊接机构完成极耳的焊接后，所述真空吸附机构吸附焊接好的极耳上的密封胶，同时所述极片驱动机构驱动极片带移动，此时，在所述真空吸附机构和所述极片驱动机构的配合下，使得极耳和极片带之间存在一个互相拉扯的力。由于虚焊的极耳和极片带之间焊接不牢固，在所述真空吸附机构和所述极片驱动机构的拉扯下，会使所述极耳从所述极片带上偏离，甚至脱落，从而能够及时发现虚焊的极耳。而没有虚焊的极耳与极片带之间的连接相对牢固，所述极片驱动机构继续驱动极片带移动时，使得极耳上的密封胶挣脱所述真空吸附机构的吸附。可见，该极耳虚焊检验装置结构简单，方便实用，能够高效及时检验极耳是否虚焊。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述真空吸附机构包括真空吸孔和真空管道，所述真空吸孔与所述真空管道连通。所述真空管道接入真空，所述真空吸附机构吸附极耳上的密封胶时，所述真空吸孔直接与密封胶接触，由于所述真空管道与所述真空吸孔连通，使得所述真空吸孔内部形成负压，以对极耳上的密封胶进行吸附。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述真空吸附机构吸附极耳时，其上的真空吸孔能够被极耳上的密封胶所覆盖。通过密封胶覆盖到全部的真空吸孔上，以保证所述真空吸孔内部的负压稳定，从而对极耳上的密封胶有一个稳定的吸附力。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述真空吸附机构的吸附力可调。通过调节所述真空吸附机构内的真空度来调节所述真空吸附机构的吸附力，以给极耳的密封胶一个合适的吸附力来判断耳极是否虚焊。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述真空吸附机构的吸附力为3-6N。在实际应用中，虚焊的极耳与极片带之间的粘合力一般小于3N，而没有虚焊的极耳与极片带之间的粘合力大于6N，因而当所述真空吸附机构的吸附力为3-6N时，所述真空吸附机构会使虚焊的极耳从极片带上偏离或撕裂开，而没有虚焊的极耳则最终会从所述真空吸附机构上挣脱，脱离所述真空吸附机构的吸附。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述极耳焊接机构包括焊接头和焊接座。所述焊接座用于承托极耳和极片带，所述焊接头使极耳焊接在极片带上。

作为本实用新型所述的一种极耳虚焊检验装置的改进，所述真空吸附机构嵌入在所述焊接座内。使得该极耳虚焊检验装置结构更加紧凑。