[实用新型]软包装18650电池电极结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是锂电池技术领域，具体涉及软包装18650电池电极结构。

背景技术

18650锂电池因其重量轻、容量大、无记忆效应等优点得到了普遍应用，由于钢壳18650电池存在爆炸的风险，目前兴起了一种软包装18650电池，即密封电芯的外壳为成型后的铝塑膜，密封方式为热熔密封，内部卷芯采用的是传统的单电极结构，如图1所示，极耳2焊接在极片1的一端，极耳2与极片1的焊接区3形成有绝缘区4，这种结构存在不能实现持续大功率放电的缺点，一般持续放电电流不会超过12A，否则对电池有致命损伤并存在较大安全隐患，限制了软包装18650电池在有高功率输出要求的领域的拓展应用，基于此，设计一种软包装18650电池电极结构还是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种软包装18650电池电极结构，结构简单，设计合理，降低极片的电流密度，提高放电倍率性能，拓展了使用领域，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：软包装18650电池电极结构，包括极片和极耳，极片包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片上均焊接有极耳，极耳焊接在极片的中间位置，极片与极耳的焊接区通过贴高温胶绝缘形成有绝缘区，极耳上设置有极耳胶，正极片、负极片与隔膜组合卷绕成卷芯主体，卷芯主体的侧边设置有折边体，卷芯主体通过铝塑膜形成有封装区域，卷芯主体的两端设置有顶封边。

作为优选，所述极耳的宽度为4mm，厚度为0.1mm，极耳垂直弯折至卷芯主体的圆心处引出，方便封装，也确保电极从电池中心位置引出。

本实用新型的有益效果：解决了传统技术由于单电极不能持续进行大电流放电的问题，降低极片的电流密度，减小电化学极化，提高电池倍率放电性能，可以广泛应用于有高功率输出要求的领域，大大拓展了软包装18650的使用领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

    图1为背景技术的结构示意图；

    图2为本实用新型极片与极耳的焊接示意图；

图3为本实用新型极片的卷绕示意图；

图4为本实用新型折极耳的结构示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图2-7，本具体实施方式采用以下技术方案：软包装18650电池电极结构，包括极片1和极耳2，极片1包括正极片和负极片，正极片与负极片之间设置有隔膜，正极片、负极片上均焊接有极耳2，极片1与极耳2的焊接区3通过贴高温胶绝缘形成有绝缘区4，极耳2上设置有极耳胶5，正极片、负极片与隔膜组合卷绕成卷芯主体6，卷芯主体6的侧边设置有折边体7，卷芯主体6通过铝塑膜形成有封装区域8，卷芯主体6的两端设置有顶封边9。

值得注意的是，所述的极耳2的宽度为4mm，厚度为0.1mm，极耳2焊接在极片1的中间位置，通过使用该尺寸的极耳2，调整18650单电极极耳2的位置，将正、负极极耳2的焊接位置调整至极片1的中间位置，这种结构调整的目的是缩短在电池充放电时，电化学反应电子转移的路径，降低极片的电流密度，减小电化学极化，提高电池倍率放电性能。

此外，所述的极耳2弯折垂直设置在卷芯主体6的圆心处，便于封装，确保电极从电池中心位置引出。

本具体实施方式的原理：极耳2焊接在极片1中间位置时，相比传统方式极耳2焊接在极片1一端，极片1上各点到极耳2位置的路径总和要小得多，即极片1各点上的电子转移到极耳2上，或者极耳2上的电子转移到极片1各点的速度要快得多，所以可以大大提高电池电化学反应时电子的转移速度，降低电化学极化，提高倍率性能。

本具体实施方式的实现方法如下：(1)采用高倍率工艺配方，制作正、负极片；

(2)调整18650正、负极极片极耳2的焊接位置，将极耳2焊接位置由原来的极片1一端调整至极片1的中间部位，并对焊接区3贴高温胶绝缘，改进后的极片焊接示意图如图2所示；

(3)极片1制作完成后，将正极、负极、隔膜组合在一起进行卷绕，卷绕后卷芯结构如图3所示；

(4)为方便封装、确保电极从电池中心位置引出，需在包装前对卷芯折极耳处理，即将正、负极耳2进行垂直弯折至卷芯主体6的圆心出引出，如图4所示；