[实用新型]一种轧机液压对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机液压对中装置。

背景技术

冷轧钢带是板材领域发展的一个重要品种，随着经济发展越来越多的设备、电器应用到各种规格的冷轧钢板。在钢带冷轧生产中，冷轧机的入口以及酸洗机的出入口都要设置对中装置，对钢带进行导向、对中，以保证钢带处于正确的位置以及在连续生产中调整钢带，防止钢带偏离。传统的对中装置普遍采用手摇轮驱动对中装置的导轮移动，从而调整钢带的位置。但是，手摇轮驱动方式存在调节速度慢、容易卡死、工人劳动强度大、安全性差等缺点，因此现有的轧机对中装置有待改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种轧机液压对中装置，采用油马达驱动，调整速度快，安全耐用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧机液压对中装置，包括有底架，所述底架上设置有用于支承钢带的导辊，所述导辊上套装有可沿导辊滑动的导轮座，所述导轮座上设置有竖向、可旋转的导轮，所述导辊内部设置有丝杆，所述导轮座设置有与所述丝杆适配的导牙板，所述丝杆连接有油马达。

作为上述技术方案的改进，所述底架上设置有二条导辊，所述二条导辊为同一直线布置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述二条导辊各自设置有一条丝杆，所述丝杆各自连接一个油马达。

进一步，所述导轮座上部设置有“C”字形的安装板，所述导轮安装在所述安装板内。

进一步，所述导牙板与导轮同轴设置。

进一步，所述底架上设置有用于固装所述导辊的支架，所述丝杆与支架通过轴承连接。

本实用新型的有益效果是：采用油马达驱动丝杆从而推动导轮左右移动以调整导辊上的钢带的位置，保证钢带对中准确。采用油马达驱动的方式驱动力大、调整速度快、运行平稳，降低工人劳动强度，而且工人不必靠近钢带，安全系数高，消除传统的手摇轮式对中装置存在的调节速度慢、容易卡死、工人劳动强度大、安全性差等缺陷。本实用新型结构合理实用，实施简单，高效耐用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种轧机液压对中装置，包括有底架1，所述底架1上设置有用于支承钢带的导辊2，所述导辊2上套装有可沿导辊2滑动的导轮座3，所述导轮座3上设置有竖向、可旋转的导轮4，所述导辊2内部设置有丝杆201，所述导轮座3设置有与所述丝杆201适配的导牙板301，所述丝杆201连接有油马达5。采用上述结构，油马达5驱动丝杆201转动，丝杆201推动导牙板301左右移动从而带动导轮4左右移动，通过导轮4的移动调整导辊2上的钢带位置，保持钢带对中。采用油马达5驱动的方式驱动力大、调整速度快、运行平稳，降低工人劳动强度，而且工人不必靠近钢带，安全系数高。

在本实施例中，优选的，所述底架1上设置有二条导辊2，所述二条导辊2为同一直线布置。优选的，所述二条导辊2各自设置有一条丝杆201，所述丝杆201各自连接一个油马达5。采用上述结构，两条导辊2分置左右两边而且各自设置有丝杆201及油马达5，可以单独调整钢带的一侧，也可以同时调整钢带的两侧，操作简便、快捷，使用更方便。

在本实施例中，优选的，所述导轮座3上部设置有“C”字形的安装板302，所述导轮4安装在所述安装板302内。采用上述结构，导轮4上下侧都有安装板，受力更平衡，结构更稳固。

在本实施例中，优选的，所述导牙板301与导轮4同轴设置。

在本实施例中，优选的，所述底架1上设置有用于固装所述导辊2的支架101，所述丝杆201与支架101通过轴承连接。采用上述结构，丝杆201的稳定性更高，不易变形、扭曲。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。