[实用新型]一种自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喂料机械领域，具体为一种自动上料机。

背景技术

现有技术中粉料或者细颗粒料的上料一般都采用人工上料，由于粉料具有飘散性，人工上料过程中需要使用劳保工具，即使这样，长时间的处于粉尘量较大的车间里面也会对人体产生伤害。另外，现有技术设备中还有通过皮带传送机构来对粉料或者细颗粒料进行输送上料，但由于皮带输送机构的特殊性，其坡度有些，造成了设备的长度较大，占用的车间的体积较大，车间的利用率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料机，包括皮带轮、电机、电线、输料管、主轴、旋转叶片、长度调节装置、电控器、进料口、出料口、加长软管、高度调节装置、移动底座和万向轮，所述皮带轮共有两个分别安装在电机和主轴上，皮带轮通过皮带将电机的动力传递到主轴上，所述电机安装在输料管的最前端，所述电线安装在输料管的管壁上，上与电机相连，下与电控器相连，所述主轴安装在输料管的内部，主轴的上部通过销与皮带轮相连接，所述旋转叶片通过焊接安装在主轴上，所述长度调节装置通过螺钉安装在输料管的中下部，所述电控器通过螺母安装在输料管的下端，所述进料口为四棱台形状焊接在输料管的末端，所述出料口为圆柱形状焊接在输料管的首段、电机的下方，所述加长软管通过不锈钢紧固圈安装在出料口的末端，所述移动底座通过螺母安装在输料管的下方，所述高度调节装置安装在移动底座的垂直支撑杆上，所述万向轮共有三个通过螺母安装在移动底座的各个拐角处。

优选的，所述电机采用高速直流电机。

优选的，所述输料管长度调节范围为0～50㎝。

优选的，所述输料管的角度调节范围为30°～70°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上料机，可以适合多种料物的输送，适应性强，自动化程度高，操作简单，省时省力，简单经济可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为输料管结构示意图。

图中：1带轮、2电机、3电线、4输料管、41主轴、42旋转叶片、5长度调节装置、6电控器、7进料口、8出料口、9加长软管、10高度调节装置、11移动底座和12万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料机，包括皮带轮1、电机2、电线3、输料管4、主轴41、旋转叶片42、长度调节装置5、电控器6、进料口7、出料口8、加长软管9、高度调节装置10、移动底座11和万向轮12。所述皮带轮1共有两个分别安装在电机2和主轴41上，皮带轮1通过皮带将电机2的动力传递到主轴41上，所述电机2安装在输料管4的最前端，是整个装置的动力源，电机2采用高速节能电机，所述电线3安装在输料管4的管壁上，上与电机2相连，下与电控器6相连，电线3的长度可根据实际使用情况适当更改，所述主轴41安装在输料管4的内部，主轴41的上部通过销与皮带轮1相连接，所述旋转叶片42通过焊接安装在主轴41上，所述长度调节装置5通过螺钉安装在输料管4的中下部，用于适当调节输料管4的长度，所述电控器6通过螺母安装在输料管4的下端，是整个装置的电控部件，可以开关电机2的电源，控制电机2的转速，以改变不同的上料速度，所述进料口7为四棱台形状焊接在输料管4的末端，所述出料口8为圆柱形状焊接在输料管4的首段、电机2的下方，所述加长软管9通过不锈钢紧固圈安装在出料口8的末端，用于防止粉末状或颗粒状料物飞溅，加长软管9由橡胶材料制成，其长度可以适当改变，所述移动底座11通过螺母安装在输料管4的下方，所述高度调节装置10安装在移动底座11的垂直支撑杆上，用于改变垂直支撑杆的长度进而调节输料管4的角度，所述万向轮12共有三个通过螺母安装在移动底座11的各个拐角处。

使用时，首先工作人员可以根据实际情况调节长度调节装置5和高度调节装置10进而调节输料管4的长度和角度，接着打开电控器6上的电源开关，电机2启动，工作人员可以更根据不同料物调节电机2的转速进而调节输料的速度，料物由进料口7进入输料管4，在主轴41和旋转叶片42的作用下输送至出料口8，料物经加长软管9到达指定位置。